Электроизоляционный состав Советский патент 1979 года по МПК H01B3/02 

1

Изобретение относится к области электротехники, в частности, к составам для изготовления электроизоляционных материалов, пригодных для работы при высоких температурах.

Известен состав для электроизоляционного материала, включающий тугоплавкий наполнитель, метафосфаты щелочноземельных металлов и пластификатор l.

Существенным недостатком известного состава для электроизоляционного материала является плохая технологичность.

Наиболее близким по содержанию компонентов и назначению к предлагаемому составу является состав, включающий 30-35% метафосфатов щелочноземельных металлов, 45-55% тугоплавкого наполнителя и 15-2О% золя кремниевой кислоты в виде ЗО%-ного водного раствора 2.

Существенным недостатком указанного состава является высокая температура отвердения (900-1200°С).

Цель данного изобретения - создание электроизоляционного состава с температурой отвердения не выше 650С и способного работать при высокой температуре.

Поставленная цель достигается дополнительным введением в известный состав полифосфата натрия при следующем соот- нощении ингредиентов (в вес.%): метафосфаты щелочноземель- ных металлов-3-20

полифосфат натрия-7-18

30% водный раствор

золя кремниевой кислоты -1,1-1,9 тугоплавкий наполнитель-остальное.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами.

Пример. Берут 6О,1% электрокору1ща ЭБМ-5, 2О% метафосфата бария и 18% полифосфата натрия. Смесь тщательно перемещивают и добавляют к ней 1,9% золя кремниевой кислоты ЗО%ной концентрации. Осул1ествляют повторное смещивание. Из полученной массы под. давлением 1ООО кг/см готовят образцы для испытания электрических и механи3

ческих свойств по методикам, согласно ГОСТ 6433.2-71 и 6433.3-71. Электрические свойства испытывают на лисках диаметром 50 мм и толщиной 1, мм, механические свойства - на пластинках размером 15x10x1,5 мм и 36s х15х1,5 мм,

Образцы без подсушивания обжигали в .муфельной печи при температуре течение 30 мин. Скорость подъема температуры в печи составляла 5 град/мин После обжига образцы иавлекалн из печ охлаждали на воздухе и подвергали всп таниям.

Полученные образцы вмели следукшга свойства:

1. Удельное объемное электросопро- тивление (Ом.-см)

13

2О°С 1,0 10

при

при 6ОО°С - 2,5 1О®

при - 8,8 1О.

Электрическая прочность (кВ/мм)

2.

при - 3,6

при - 1,7

при ЭОО С - 0,8 .

3. Предел прочности при статическом игибе (кг/см )

при ЗЗО при 60О-С - 35О при - 37О

. Л / I / .

2ч 4. Ударная вязкость (кг-см/си) 20°С 1,2

при

при - 1,4

при - 1,4 . о

П р и м е р 2. То же, что в приме ре 1, но берут 76,5% лектрокорунд1а ЭБМ-5, 1О% метафосфата бария, 12% полифосфата натрия и 1,5% золя кремниевой кислоты.

Полученные образцы имели следующие свойства:

1, Удельное объемное электросопротив ление (Ом-см)

-f3

при 2ОС - 1Д

10

109 при - 2,1

S при 1,8 1О

2.Электрическая прочность (кВ/мм) при 2Ос - 2,9

при 600°С -1,9 при - 1,0

3.Предел прочности при статическом изгибе (кг/см )

при - ЗО5

при 6ОО°С - 345

при 9ОО°С - 38О2

4.Ударная вязкскггь (кгсм/см ) при - 1,3

678536

4

при - 1,4

при - 1,5

П р и м е р 3. То же, что в примере 1, но берут 88,9% электрокорунда ЭБМ-5, 3% метафосфата бария, 7% полифосфата натрия и 1,1% золя кремниевой кислоты

Свойства образцов следующие: 1. Удельное объемное электросопротивление (Ом.см)

1

.0 лО

- 1.4

при

при - 1,7

°8 10®

при - 1,2

2.Электрическая прочность (кВ/мм) при - 2,8

при - 1,8 при - 0,9

3.Предел прочности при статическом изгибе (кг 7см)

при 2О°С - 290 при 6ОО°С - 320 при - 34О

4.Ударная вязкость (кг-см/см ) при 20С - 1,1

при - 1,2 при - 1,3.

Как видно из примеров, введение в известный электроизоляционный состав полифосфата натрия не ухудшает его элетрические свойства, но снижает температуру его отвердения до 650 С. Использование данного электроизоляционного состава упрощает изготовление электроизоляционных материалов и, кроме того, позволяет проводить отвердение непосредственно в процессе работы нагревостой- кого электротехнического оборудования.

Формула изобретения

Электроизоляционный состав, включающий тугоплавкий наполнитель, метафосфа- тыщелочноземельных металлов и ЗО%-ный водный раствор золя кремниевой кисло-., ты, отлич аюшийся тем, что с целью повышения технологичности путем снижения температуры отвердения, он дополнительно содержит полифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов (в вес.%):

метафосфаты шелочноземельных металлов3-20

полифосфат натрия7-18,

ЗО%-ный водный раствор золя кремниевой кислоты1,1-1,9

тугоплавкий наполнитель остальное. 5 6

Источники информации, принятые во2. Авторское свидетельство СССР

внимание при экспертизено заявке № 2О71729/О7,

1, Авторское свидетельство СССР покл. Н О1 В 3/О2. заявке № 1892107/07, кл. Н О1 В 3/02.

678536