Способ настройки инструмента Советский патент 1979 года по МПК B21D5/06 

1

.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочному производству, и может быть использовано для настройк инструмента в профилегибочном стане

Известен способ настройки инструмента на заданный профиль з профилегибочном стане 1.

По известному способу для профилегибочных станов среднего и легкого типов, базовая поверхность которых выставляется при сборке в одну плоскость, накладку профилировочного инструмента на заданный профиль осуществ.пяют следующим образом. Устанавливают на основные шпиндели (рабочие валы) каждой клети попарно рабочие валки с соответствующими распорными втулками, фиксирующими положение оси 11рофиля валков, относительно оси профиля профилегибочного стана (оси профилирования).

Чатем в пространстве между валкам двух соседних клетей над станиной стана устанавливают ориентировочно боковые ролики и другой вспомогательный инструмент. Вначале верхний валок относительно нижнего валка каждой клети находится в неоиуиенном состоянии, а боковые ролики ртносительно оси профиля заведомо разведены. После этого выставляют с помощью шупов соответстачтощий верхний валок относительно нижнего, образующие вместе профилирующий ручей, пропускают через первую пару валков конец профилируемой полосы путем быстрого вк.пючения и выключения профилегибочного стана до попадания в следующую

0 вторую пару валков и сводят разведенные боковые ролики до контакта с профилируемой полосой после этого пропускают профилируемую полосу через вторую и третью пару, сводят до контакта с профилируемой полосой вторые боковые ролики и так далее до полной настройки всех боковых роликов относительно оси профиля.

Однако, когда по известному спо0собу, вспомогательные боковые ролики помимо направления заготовки осуществляют еще и ее деформирование, возникает опасность в перегрузке следующей пары шпинделей, а в неко5торых случаях, кроме того, деформация, выполняемая боковыми роликами, вообще не может быть выполнена -валками..

Для избежания этого явления де0 формё-цию, рассчитанную на выполнение ВспомогательнЕ,7ми боковыми ролика - И или планками, производят вручнуюна стане примитивным инструг.еитом ориенти|; овочно сводят вспомогательный инструмент и лишь после этогс пропускают через вторую пару шпикдел ей . Кроме того, правильность распределения ширины заготовки относйте льн основной оси профиля регулируется подгонкой при помощи перемещения в ту или иную сторону столов, на которых смонтирован вспомогательный инструмент, что приводит к увеличению времени настройки стана и не обеспечивает необходимой точности настройки на заданный профиль., С целью сокращения времени настро ки и повышения точности получаемого изделия по пре,цлагаемому способу предварительно определяют положение оси профилирования, совмец1ают с ней ось симметрии стола, несущего вспомогательный инструмент, устанавливают этот инструмент-на заданный размер относительно оси профилирования, а после этого монтируют формую йие валки, На чертеже показана схема установ боковых вспомогательных роликов и на прав ляющих планок в профилегибочном стане среднего типа. На профилегибочном стане 1, состоящем в среднем из 8-12-ти клетей для станов среднего типа, наладку профилировочного инструмента начина ют с установки вспомогатео1ьного проф .Яировочного инструмента в пространст между своб.однЕдмн шпинделям : 3 двух: соседних клетей 2, На станине 4 в пространстве мелс ду свободными шпинделями 3 установ лены столы 5 вертикальной настройки гнездами для крепления вспомогатель ного инструмента. На столь;; 5 вер.гикальной настройки устанавливают направляющие планки б илн столы 7 для боковых РОЛИКОВ . На свободные мпиндели 3 {обычно нижние) двух соседних клетей устанавливают устано вочные втулки 8 длиной 6, равной с:; точностью до сотых долей м.м Нию от базовой поверхности рабочих валов до оси профиля стана. Втулку В устанавливают широким торцом в пло кости оси профиля. Направляющие планки б устанавливают с помоаью ли нейки 9, одну из граней которой совмадают с гранью оси профиля напра ляющих планок и торцами установочны втулок 8, лежащих на оси пр|Офиляг. после чего направляющиепла;нки закрепляют . Боковые ролики устанавливают следующим образом. Накладывают установочную линейку 9 на верхнюю поверхность стола 7 для боковых роликов, совмещают грань линейки 9 с базовой поверхностью ловителей оси профиля (установов), являющейся осью симметрии стола 10 на столе 7, и гранью .двух втулок 8, лежащей в плоскости оси профиля. Разводят ползуны 11 вращением винтов 12 на заданный теоретический размер относительно оси профиля согласно монтажной схеме. Затем устанавливают на оси ползунов боковые ролики и Закрепляют их и стол для боковых роликов , Аналогичным образом устанавливают остальные боковые ролики и планки. С поверхности рабочих валов снимают установочные втулки 8, устанавливают профилировочные формующие валки и внстазляют между ними зазоры согласно монтажной схеме. Вследствие того, что в предло-женном способе отсутствует подгонка . и профилировочный инструмент выставляется сразу на свое окончательное месторасположение, значительно сокращается общее времяпереналадки и повышается качество профилей. Для сложны : профилей, выставленных на основании схемы расположения по предложенному способу, время настройки сокращается в 2-3 раза. Формула изобретения Способ настройки и:нстр Кр- -:та преимугцественно в профилегибочном ст.ане с постоянной базовой торцовой поверхностью рабочих валов относительно оси профилирования,- при котором осуЩествляют установку формующих валков ра,бочие валы и вспомогательного инструмента на столы, отличающ, и и с я тем, что, с целью сокращения времени настройьси и повышения точности получаемо1о изделия, предварительно определяют положение оси профилирования, совмещают с ней ось симметрии стола, несущего вспомогательный инструмент, устанавливают этот инструмент ла заданный размер относительно оси профилирования, а -после этого монтируют формующие валки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Давыдов В .И о, Максаков М.П. Производство гнутых тонкостенных профилей . М,, Госуд.научно-техническое изд-во по черной и цветной металлургии. 1959, с. 216-217 (прототип).