Питатель для пневмотранспорта сыпучих материалов Советский патент 1979 года по МПК B65G53/50 

1

Изобретение относится к пневматическому транспорту сыпучих материалов, в частности к нагнетательным пневматическим устройствам с верхней выгрузкой.

Известен питатель к установке для пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащий емкость с коническим днищем, перфорированную вертикальную трубу, установленную по оси емкости и свзанную с источником сжатого воздуха. На нижнем конце трубы смонтирован горизонтальный диск, а перфорация выполнена на нижнем участке трубы на длине, соответствующей высоте материала, расположенного на диске под углом естественного откоса 1 .

Однако известная конструкция не обеспечивает эффективную закрутку газа, несущего твердые частицы, что нарушает распределение окружных скоростей возду- хй и дополнительно увеличивает гидравлические потери. Это приводит к увеличению потребляемой энерхии и к снижению качества дозирования сьтучет материала.

Известен также питатель для пневмотранспорта сыпучих материалов, содержащий корпус с размещенным в нем транспортным трубопроводом и установленные в днище корпуса аэрирующее устройство и сопловой насадок, соединенные с системой подачи сх лтого воздуха .

Аэрирующее устройство этого питателя выполнено в виде системы каналов, под- 1а1ючаемых к системе подачи сжатого воздуха через формирователь импульсов потока воздуха.

Недостатки указанного питателя эаклю- ч 1ются в следующем

система каналов аэрирующего устройства удалена от активной области всасывания и отсутствует танген1Шшьный более эффективный подвод воздуха. В результате этого увеличиваются потребляемая энергия и амплитуда пульсации скорости материата, что затрудняет организшшю безинерционнотх: т равления технологическим процессом. Конструкци5з аэрируюишго устройсгва не исключает аастоймьге зоны к требует подачи воздуха .под большим, неэконсш1Ч ным давлением. Целью нзобретЕН1ня являетса; снижение анергоемкости и обеспечение безинерш онного упрааления режимов рабоаъ пнта. , Цель достигается тем, что аэрирующее устройство выполнено в виде установленной концентрично с насадком грйбос€раа ной камеры с отверсти5 ми в ее нижк:ей частНг а внутрен няя поверхность днища корпуса имеет форму поверхности вргадения образующей л гаией которой является лЕшия постоянного напора, посгояппого ивпора определяет ея до метоцу йлектркческзх шдродннамаческкх диелогкй. Hs черта ; ;е изображена нижггЯя часть питателя в разрезе, Пи тат-эль содержит корпус 1 с . портным трубонроБодом 2, сопловой на™ садок 3 и азркрующее устройство, выполненное в виде грибообразной камеры 4; в нижней части которой размещены отвер стая 5. Виз/трецняя поверхность 6 дншда корпуса кредставлпет собой поверх1юсть BpameHiiK с образующей:, которая яшшет ся. лш1Кей nocTOMHJuoro напора, Подача, контроль н регулировагше дав ленйя воздуха ооуществляются посредство воздухопрсБодов 7 и 8j манометров Э и j.O, редукторой 1.3. и 12э а талсже дросселей 13 и 14, Сжатый воздух нодаЁ1ТСя от возду.ходувной устаноБки 15, Пнтатель работает следуюл«-1М образом Включается в работу воздуходувкаа устшювка Л..5; и сжйтьнй аоздутс черен дросседь .14, редуктор 12 поступает в на c-:i.(i.o.-. j : зп.:::о;1нпа г тпубокро)зод 2, Г/1сп С}7:-бйл;гг-.31т;ч;. в Бсхздухопроводе S с. nc;3.ajci. додаечса чарез дроссель 13. .сг 11 ы .зоБдухоировод 7 Е, по лую камеру 4„ Воздух черес отверстия 5 форм:руетсн в наса-япьные струи пото.ка по попорхности 6 днйща Kopnyi fl 1 я у::н1С:;ает чзстйиы материала в област разре:м ;о;{ 5Ь создаваемую насадком 3. В aiOTBft гствяи с заданнымк скоростью И KOHireHTpajj -en ipaHcnopTHpyeMoro мата риала яу.:;;.,. од.ределэнной устгшовкн ре-ду торов 1 дросселей устанав,пнвае1х;я дав пс):ме в трубопр :1воде 2; оптимальное для фракционного состава материала и сопро тн:злч :1й трассы, Основная часть возду--.ха, выходящего из отверстий 5, увлекает материал, который располагается у граничного контура камерь 4, а дру1-а1 часть потсжа захватывает нерифернйный слой, вавешивая его. Твер,1ал1 фрак1шя, ноднятая тангандиально нанравланнь.м потоком воз «духа, под действием сил тяжести и сопро. тивления разрыхленного аяоя опускается непосредственно в активную область всасывания. При о/даовременной работе насадка 3 и аэрирующего устройства коэффициент эжекшк возрастает, а время нриготов- ления смеси надает. Такой порядок работы сокращает время выхода гштателя на рабочий регккм и обеспечивает равномерную подачу материала в нуск.овой период. Изменяя расход в оздуха через нерфорацию ка ЬШры можно комненснровать практически безинердионно зону разрежения и тем самым R широких пре.д&тах влиять на расход и концентрацию материала, придавая желаемую габаость системе подобно .и,епи управления в мощных 9.ieKTpoycTajiOBKa;4, Размещение аэрирующего устройства непосредственно в активной области Бса сывания в сочетаний с поверхностью дна .корпуса обеспечивает ут-леньшение энерго емкости установки и улучшение качества процесса рег-улирования е т е н к я р vi у 11 а Питатель д;1я шшЕМОтранспорта сыпучих материалоБ; содер/кащи.й корпус с размеше)п-1ым в нем тра1;слортным трубопроводом к уота.нов.ленные в .цнищ.е корпуса aapiqjyioiree устройство оэпловой насадо -:, соединенные с системой подачи сжатого (зооДуха, отлгчагощийся г:;м, что, с пел)1Ю сни Уе-;шя его энергоем Si ости и обеспечения 5езкнердконного ун равленкя режимом работы, аэрирующее усгроЁство .|дыполненс в виде установлен пой кон.иентрично с насадком грибообразной .камерь/ I.:; отверстиями в ее нижней части, а внутренняя поверхность днища кор.пуса имеет о.дарму поверхности враще inisi, образую.щей линией .которой С1вляется лш1ия постоянного нал.ора. Источники иноУормадни, принятые во вннмаБие при эксперткэе , /Авторское свидете.иьство СССР Мз 526574, кл. В 65 G 53/40, 1973. 2о .Авторское свидэтаяьст.во СССР М 560509, кл. В 0 G 65/34. 1975.