Технологический процесс производства лигностона из древесины состоит в том, что заготовки в форме брусков прямоугольного сечения, высушенные до влажности 10- 12%, прессуют при подогреве в прессформах или непосредственно между горячими плитами гидравлического пресса.
При строжке или опиловке заготовок до размеров брусков, поступающих на прессование, теряется значительное количество древесины, не считая дополнительных потерь, происходящих после оторцовки остроганных или опиленных брусков.
В целях сокращения потерь древесины и возможности изготовления брусков лигностона большого сечения согласно изобретению предлагается заготовки, высушенные до необходимой влажности, сначал подвергать разглаживанию и предварительной подпрессовке с двух сторон в гидравлическом прессе, а потом уже производить их опиловку.
Для разглаживания и предварительной подпрессовки заготовки раскладывают широкими неровными сторонами на м-еталлических прокладках впритык друг к другу, скрепляют стяжками в один комплект и подают в холодный пресс, где после окончания подпрессовки выдерживают в нем под давлением не менее 5 мин. для придания им более стабильной формы. Подпрессовку брусков следует производить до того размера, который является шириною готового бруска лигностона плюс 2-3 мм,
Выглаженные и подпрессованные бруски, получившие одинаковые размеры в направлении произведенного уплотнения, рассортировывают по объемному весу и в соответствии с последним опиливают с неровных сторон для получения брусков правильной формы и одинакового веса. После этого бруски прессуют при обычном режиме в направлении будущей их высоты.
Предмет изобретения
Способ получения лигностона, о тличающийся тем, что высушен34Р№70111 ные заготовки подвергают в гидравлическом прессе разглаживанию и предварительной подпрессовке с двух широких сторон, после чего 2 - производят опиловку только с двух других узких сторон, перпендикулярно которым затем и ведут прессование, как обычно.
