I
Изобретение относится к способам механической обработки труб.
Известен способ снятия фаски на косом срезе трубы, заключающийся в том, что при снятж фаски трубу выставляют под углом, образованным плоскостью косого среза трубы и плоскостью, про.ходящей через точку, смепдениую от плоскости косого среза трубы на величину фаски, перпендикулярно к оси врапдения шпинделя 1.
Известный способ малопроизводителен, поскольку требует дополнительных затрат времени на установку и настройку в процессе обработки.
Цель изобретения - повьш ение производительности.
Это достигается тем, что но предлагаемому способу при снятии фаски с косого среза трубы последнюю устанавливают сечением косого среза перпендикулярно и соосно оси врап1ения шпинделя, деформируют трубу до устранения ллипсности в сечении косого среза.
Деформацию производят сжатием труб1 1 по больн ой оси эллипса косого среза трубы
В пределах упругой деформации материала трубы.
На фиг. 1 показана схема установки плоскости косого среза трубы относительно оси вращения шпинделя; на фиг. 2 - схема деформации трубы; на фиг. 3 - схема установки трубы в патроне токарного станка.
Для осуществления данного способа применен четырехку,1ачковый токарный патрон I. На два противолежащих кулачка крепятся винтами 2 асимметрично расположенные относительно оси патрона вставки 3 (фиг.3), которые охватывают трубу 4 в п.юскости большой оси эллипса косого среза трубы. Рабочая поверхность вставок расположена под углом а к оси X вращения пшинделя 5.
На каждый угол косого среза трубы нри5меняется свой комплект вставок (необходимо иметь ко.мплект вставок наиболее часто применяюпшхся).
Процесс обработки торца ведут следующим образом.
0
Трубу устанав,1ивают в четырехкулачковый патрон так, чтобы б()Л1,п1ая ось эл.;п1пса торца совпала с oceBoii .ниние BCiauoK, плоскостью .Л Kocoio cpe;ia перпендикулярно оси
X вращения шпинделя, прилагают усилие сжатия (в пределах упругой деформации материала) По большой оси эллипса до устранения эллипсности в плоскости А косого среза трубы, обрабатывают фаску. Затем снимают усилие сжатия с детали и она принимает первоначальную форму за счет упругих свойств материала.
Формула изобретения
Способ снятия фаски на косом срезе трубы, включаюший установку плоскости косого среза трубы под заданным углом к оси вращения шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, трубу выставляют плоскостью косого среза перпендикулярно оси вращения щпинделя, в пределах упругой деформации материала производят деформацию трубы до получения окружности в плоскости косого среза, а ось вращения шпинделя совмещают с центром этой окружности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 483198, кл. В 23 В 1/00, 1972.
иг. f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ снятий фаски на косом срезе трубы | 1972 |
|
SU483198A2 |
Приспособление для обработки косых срезов труб | 1974 |
|
SU498097A1 |
Способ правки деталей типа дисков | 1984 |
|
SU1215790A1 |
СПОСОБ СНЯТИЯ ФАСКИ НА КОСОМ СРЕЗЕ ТРУБЫ | 1973 |
|
SU373144A1 |
Способ гибки труб и станок для осуществления способа | 2018 |
|
RU2713899C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ РАСШИРЕНИЙ В СКВАЖИНАХ | 2015 |
|
RU2592305C1 |
Оправка разжимная для исправления деформации отверстия прецизионных тонкостенных длинномерных труб в процессе наружной обработки | 2019 |
|
RU2759818C2 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ И НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗОЛЯТОРА | 1997 |
|
RU2132770C1 |
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1733171A1 |
Способ центрирования в оправе линз, работающих в инфракрасной области спектра | 2016 |
|
RU2634078C1 |
Ось шпинделе
Авторы
Даты
1979-12-05—Публикация
1978-06-01—Подача