Способ правки деталей типа дисков Советский патент 1986 года по МПК B21D3/16 

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- ш и и с я тем, что величину дополнительного крутящего, момента определяют из соотношения

Иг ; H ,8-МЗ,

.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки деталей типа дисков и, может быть использован для исправления ведомых дисков муфт сцепления тракторов и автомобилей в тракторной, автомобильной и сельскохозяйственной отраслях.

Цель Изобретения - повьпиенпе качества правки,

На фиг. 1 и 2 изображены схемы, поясняющие предлагаемый способ.

По первому варианту (,) к диску в области рабочей части 2 прикладывают сжимающие усилия, направленные перпендикулярно к плоскости диска. Затем диску придают вращение вокруг оси cим eтpии 00 под действием момента М , прикладываемох О к рабочей части диска. Одновременно с вращением диска ось О О ступиды 3 отклоняют на небольшой угол с относительно оси симметрии 00, вследствие чего в полотне диска возбуждается бегущая волна деформации. В процессе возбуждения бегуигей волны деформации полотно диска между ступицей и рабочей частью дополнительно растягивают путем скручивания ступицы 1л рабочей части одну относительно другой в плоскости диска под действием момента М

кг

прикладываемого

к ступице в направлении, противоположном вращению диска. При этом в полот-- не диска между ступицей и рабочей частью как в радиальном, так и в тангенциальном направлениях протекают упруго-пластические деформации при напряжениях, величина которых зависит от угла отклонения оси ступицы О О относительно оси симметрии 00 и от величины момента

По этой же схеме (второму варианту) к диску 1 в области рабочей части

крутящий момент, н.м; модуль упругости материала полотна ДИС7 ка, МПа;.

толщина диска, м;

угол отклонения оси ступиды, град.

. прнк;тад1 1вают сжпг-1ающие усилия, нап- Равленныз перпендикулярно к плоскос- Г1 диска. Затем ось О О ступицы 3 по образующей конуса с одновременным изменением угла конуса, вследствие чего в, полотне диска воз- бужд.ается бегущая волна деформации. В процессе возбужд, бегущей волны деформации полотно диска между ступицей н рабочей частью дополнительно растягивают путем скручивания ступицы и ра6о ; ей части одну относительно другой в плоскости диска под действием момента М j , прикладываемого к раоочеи части диска в направлении, про- 1 Бополож1Юм перемещению оси ступицы. ри этом в полотне диска между ступи-- , :й н рабочей частью как в радиаль- i-oi-i. таге и 3 тангенциальном направ- -lOi-.i-u ix протекают упруго-пластические дес;;ормации при напряжениях, величина v.oTopbi;-: згавпсит от угла конуса и от ..величины момента М .

И р и м е р. Ведомый диск, подлежа- гфавквэ крепится на цанговой оправке путем установки конца оправки с цангой в шлицевое отверстие сту- пицы диска и разжима цанги. Затем

диск с оправкой устанавливают в приспособление для правки, смонтированное па токарном станке. Вместо патрона станка установлена планшайба для размещения диска, а в резце/держателе закреплена тяга, служащая ,м.ля отклонения свободного конца оправки на угол (3. Взамен задней бабки на стенке расположено тормозное устройство, кинематически соеди- т-яомое со свободным концом оправки li предназначенное для нагружения ступицы диска моментом сопротивле- пия вращению по первому варианту осу- ществлен:ия1 способа. Диск с оправ

кой устанавливается так, что его фрикционные накладки соприкасаются с планшайбой. В этом положении свободный конец оправки проходит через тягу и соединяется с тормозным устройством. Далее ось оправки выставляется по оси вращения шпинделя станка и к диску в области рабочей части прикладывают сжимающие усилия (в пределах до 50 кН), направленные перпендикулярно к плоскости ДИСК-Г-, путем зажима его фрикционных накладок между планшайбой и прижимной шайбой. Затем включают вращение шпинделя токарного станка и диску придают вращение со скоростью 6,6.с под действием момента, прикладываемого к рабочей части.

При вращении диска ось оправки отклоняют на угол Ы 3 .за счет поперечной подачи ткги, соединенной со свободным концом оправки, вследствие чего в полотне диска между его ступицей и фрикционными накладками возникает бегущая волна деформации. В процессе возбуждения бегущей волны деформации полотно диска между ступицей и фрикционнь ми накладками дополнительно растягивают путем скручивания ступицы.и рабочей части одну относительно другой .в плоскости дис- .ка под действием момента от тормозного устройства, прикладываемого к ступице в направлении, противоположном вращению диска. Величина момента определяется из соотношения

Kl m-10.o(-E-h- ,8-,1,7,

где М - крутящий момент, н.М;

Е - модуль упругости матриала полотна диска, Ш1а

h - толщина диска, м; б( - угол отклонения оси

ступицы, град.

Продолжительность цикла прав- ки 60 с. По окончании обработки ось оправки принудительно возвращают в исходное положение за счет перемещения тяги. Прижимная шайба снимается и выправленный диск вместе с оправкой удаляется из. приспособления . Величина торцового биения дисков после правки находится в пределах 0,1-0,3 мм, а коробление в диапазоне О,1-0,2 мм.

В таблице приведены результаты биения и коробления ведомых .дисков СМД14-21с 6 до и после правки.

Примечание. Диск имеет исходное значение биения и коробления , полученное в результате правки по известному способу (№ 1 -10) и в результате изготовления по предлагаемому способу: вырубка, прикрепление накладок и ступицы .( . ) .

Использование предлагаемого способа правки деталей типа дисков обеспечивает возможность получения дисков с торцовым биением в пределах

0,1-0,3 мм и короблением в диапазоне 0,1-0,2 мм при гарантированном снятии зональных остаточных напряжений в материале диска и соответственно повьш1ает долговечность дисков при

эксплуатации. Проведенные испьттания на надежность и долговечность показывают, что диски при этих значениях биения и коробления имеют долговечность на 25% выше, чем диски, имею Чие биение в пределах 0,2-0,8 мм и коробление в диапазоне 0,2 - 0,5 мм, обеспечиваемые правкой по известному способу..

Продолжение таблицы

. 2 ВНИИПИ Заказ 931/9 Тираж 783 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4