Изобретение относится к области устройств для механической обработки полимерных материалов. Известны устройства для резки пластовых блоков, содержащие станину и режущийинструмент в виде ряда эяектронагреваемых нюфомовых проволок fll. Эти устройства имеют низкую производительность, так как подача блоков к режущему инструменту производится лишь под действием силы тяжести блока. Известны также станки для нареоания листов из блоков поропласта, содержащие станину, на которой в направляющих устаноЕшен подъемный стол с возможностью возвратно-поступательного перемидения, ШЙ1У с приводом ее вращенйя,а также привод вертикального перемещения пнлы .Fsji Недостатком такого станка, наиболее близкого к предложенному по технической сущности и по достигает лому эффекту является низкая производительность (после каткдого реза необходимо производить подъем стсйта и устанавливать но нониусу требуемую толщину отрезаемого листа). Целью настоящего изобретения является повышение производительности сташш путем обеспечения , автоматического опусканияшшы после каждого реза. Поставленная цель достигается тем, что станок снабжается смонтированным на станине путевым переключателем привода вертикального перемещения шшы и взаимодействующим с ним на участке холостого хода стола кулачком, жестко прикрепленным к столу. При этом .для переналадки станка на различную толщину нарезает сых листов кулачок выполнен в виде группы параллельно установленных элементов разной длины, а путевой переключатель установлен с возможностью переметцения в направденни, перпендикуляр ном направлению длины элет«1ентов кулаЧ ка. На фиг. 1 показан вид станка спереди; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3- электрическая управления приводом
вертикального псрелющошя пилы. Па ста-ниве 1 закреплена )1апрг ляюг1тай 2, со-дерйшшая верхнюю подяимаемуто 3 (устройство подъема на чертеже: не ноказшш.) и шгаапою неподвижную 4 опоры. На прн.водном рольганге 5 устакоБлепподъе:. стол 6„ Над столом 6 помещена рема 7, на которой прикреплена ленточная пила 8 н щлтБод 9 ее вращения. Со станиной 1 рама 7 соединена опорал-га Ю и 11. Привод верттсалъног-о .ения пилы 8 содержит электродвигатель 12, ротор которого через редуктор соединен с- конк. ческимк шестернями 13 и 14, которые пропущены BHiiTbi 15 г« 16 соответствегого. Привод вертиказдзного перемещении тшт,1 8 винтам1г 15 и 18 сс едиияется с onopajviH 10 и 11 соотве ствешю К раме 7 параппе-ггьно ленте п.Ш1Ы 8 прикреплен валик J.7 для прюкача разрезае мого материала. Под столом 6 на станине в на1Гра.вп.шощих 18 установлетг п г-евой переключатвлТэ 19 гфшзода вертикального перемещения пипьь Пугевой переключат-епь 19 и етвкняя опора 4 нахфавнягощей 2 установлены на кдном высостгом уровне, причем путевой перек.шочат&яь 1..9 соеди-неи с фазой злектроддшгателя 12, как показано на фит . 3. Виктом 2О (фиг, 2) через uJiacTiray 21 нутевон переклк чате О: 19 соедгщен со станиной 1. Под с:гоком 6 по нааравпению его движен-ия vrpi-DspGiiлен кулачок, вьшолпегшый в вире 5/пуяпы параллельно установпенных - п&л-этоп 22, 23. 24, 25) разной длнньт.
Устройство работает с:7 эд;/югщ л обризо АвтонокПгьЕм вкл1очеш1ем ггрявода. подъема пеетгочной ашпы 8 устанавливается тшц-щша первого лкс;та разрезаемого матеркала, затем В1шючаетсп пвнвод 3 лен,точной гснлы и щэнводной po,iii:)iain 5, Блок разрезаемого .{атеркала уАшадывазт™ са на стол 6. При перекрещении стола 6 подшплаемой 1 }ерхв:ей опорой 3 )
щей 2 (направление показано на фиг, 2) в сторону пилы 8 разрезаемый магариал заходит под прнйшмной. валик 1 7„-Пргшшиной валик 17 нб-йшает вршдаться этноси-. тельно своей оси и пропускает под собой стол 8 с разрезаемым лентоЭйной пилой 8 материалом. Затем отрезанный лист они-мается, а стол продолжает- двшкеш-te по наира зленшо, указанному на фиг, 2. Cpsi-батывает тстройство подъема опоргы 3
напразл тющей 2, ПоэтоЬ у стап 6 с)птска ется на опору 4 направляющей 2, реверсирует и холостътм ходом :эозвращает-ся к гхротивоположному концу сташгньг 1. BHCOT J движения стола нижней опорой 4 направляющей 2 подобрана тако чтобы путевой переклздчатешз 19 лежал в 1ШОСКОСТИ элемента 22 кулачка. Поэтоълу BQ время холосгтого хода стопа 6 купачок соединяет контакты путевого не- реключат-еля 19. Включается электродвигатель 12 и чере-з редуктор и конические шесчерни 13 и 14 передает вращение вин1а.м 15 и 16, которые вращаясь, опускают раму 7. В конце 1шнематич:к;кого вза 1Ш{одействия кулачка с путевым переклю чателем 19 ко}гга;кты путевого переключателя 19 разъединяются. Тем самым прекращается и опускание ралаы 7, а также и ленточной шшы 8. Промежуток времени этого кивематиче::: 1огг ззаш.-юдежтвия соответствует длиеге утемента 22, которая определяется B-.- -wnfi опус- .каняя гшлы, то есть толщиной резки. Затем стол 6 завер1чает холостое движение Устройство подъема вер: ной опоры 3 подшгмает ее и ст-сл 6 л о верхней опоре 3 нап| авляю 1: ; 2 о-л;в ,движетс;я по направленик i-. шзеттому 4ia фиг, 2. Таким обраао : материала повторяется njifT Fier.:.;jv с авто1у}атичес1ош: делением рао;:)еЕГ1емого мат«риала.
11гг:1 изменения толщины резки поворачи- -.автся вант 2О, которы:й через гагастину 21 перемедает путевой лереключател:ь 19 к (элементам 23,, 24 и 25. Длина пинии кинематй ческого взаимодействия эламентов 23, 24 и 25 с путевым переключасп&л 19 должна соответствовать ТОЛШЕне резки,
Такшл oSpaaoM: снабжение станка гф1-гкрепленны .- к станвне путевым переключаTenesvi щзивода перэыащешш пилы, повьанает произБодрггельность станка ,за счет ав1,Ол-гатэлес-кого делэния разрезаемого мате эиала.
Фор м у л а изобретения
1. Станок для зшрсявния листов из блоков noJucviepHbix материалов, содержащий стаьаету, на кс торой в направ-ляющих установлен подъем1д,гй стол с ностью возвратно-ноступательного перемезденжя; пилу с щэиводом ее вращения, а. таюке прнвод э фгикального перемещеHitvi шты, о т л в: ч а ю щ и и с я теМ; что, с цепью повыщения производительности путем обеспечения автомати юсЕог-о спуска)г1ия шшы, он снабжен смонти-рованньгм на стаяш-ге пугевьпч переключателем привода вертикального перемещении гашы и взаимодействующим с ним на участ ке холостого хода стопа кулачком, жестко пртфепленным к столу. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью нер«1аладки станка на различную толпшну листов, кулачок вьшолнен в виде группы нарал-г лельно установленных элементов разной длины, а путевой переключатель установ704 лен с возможностью п емещения в направлении, п эпендикулярном направлааню длины элементов кулачка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 236761, кл. В 29 с 17/14, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 299373, кл. В 29 с 17/14, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2078683C1 |
МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1970 |
|
SU258559A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК НА ДИСКАХ | 1973 |
|
SU364416A1 |
УСТРОЙСТВО для РАСКРОЯ БЕЗДЕФЕКТНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ШПУЛЬ | 1964 |
|
SU163743A1 |
Станок для заточки многолезвийного инструмента с прямыми канавками | 1986 |
|
SU1395462A1 |
Делительный станок | 1975 |
|
SU553107A1 |
Трубоотрезной станок | 1980 |
|
SU965594A1 |
Станок для фрезерования непараллельных пазов | 1977 |
|
SU737138A1 |
Станок для плющения и формовки зубьев рамных и круглых пил | 1955 |
|
SU117025A2 |
Шпонопочиночный станок | 1990 |
|
SU1715597A1 |
в
г; Iff ,л
пП/
niili niliiil иши
w
n 2if
2
6
Авторы
Даты
1979-12-05—Публикация
1977-09-28—Подача