Способ депарафинизации нефтепродуктов Советский патент 1979 года по МПК C10G43/18 

(54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

. -/I , Изобретение относится к области нефтепереработки и касается способа депарафинизации нефтяйых фракций кристаллическим карбамидом с применением активатора-растворителя.

Известен способ депарафинизации дизельных фракций карбамидом с использованием в качестве активатора-растворителя обводненных (3-4 мас.% воды на сырье) низших кетонов 1. Недостатком способа является относительно низкий выход жидкого парафина.

Известен способ депарафинизации путем обработки нефтепродуктов карбамидом и присутствии обводненных (3-4 мас.% воды на сырье) хлорнитроалканов 2.

Недостатками этого способа являются невысокие выход и качество парафина, а также длительность процесса комплексообразования (около 20 мин.).

Известен также способ карбамидной депарафинизации нефтепродуктов с применением в качестве активатора-растворителя обводненного (около 3 мас.% воды на сырье) индивидуального низшего нитроалкана (йа11рим(ф. нйтроэта на) 3.

Известен способ депарафинизации нефтяных фракций кристаллическим карбамидом в присутствии активатора-растворителя - обводненной смеси хлорнитроалканов или нитроалканов с 40-90 мас.% низших кетонов {4.

Недостатком известного способа Является уменьшение отбора парафина и ухудшение его качества при сокрашенном времени комплексообразования и уменьшении расхода активаторарастворителя.

Целью изобретения является улучшение качества парафина, увеличение его выхода и уменьшение расхода активатора-растворителя.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве активатора-растворителя используют обводненную смесь низших нитроалкаиов, содержащую, ма.с.%1

2-гНитропропан20-30

1-Нитропропан25-43

НитрозтанДо 100.

Процесс протекает достаточно эффективно при содержании воды 2,5-5,5 мас. на сырье.

Расход смеси низших нитроалкаков составляет мас.% на сырье.

Пример 1. Фракцию, 190-310°С ромашкинской нефти обрабатывают кристаллическим карбамидом в присутствии обводненных низших ЖтроаЯкаиов в виде их смеси при следующих условиях: количество активатора-растворителя на комгшексообразованне 100 мас.%: на сьфъе; воды 5,5 мас.% на сьфье; карбамида 67 масУо на сырье; температура комплексообразования 35°С; время комплексообразования 10 мин.

Полученную в результате комплексообразования суспензию карбамидного комплекса отфш1ьтровь1вают и промывают петролейным эфиром при 70-100° С в количестве 300400 мас.% на сырье. Промытый и высушенный комплекс далее разрушают водой, нагретой до 70-75°С, с выделением парафина.

В результате получают парафин с содержанием ароматических углеводородов 0,08 - , 0,12 мас.%, н-алканов 95,5-97 мас.%,при выходе парафина 13-13,5 мас.% на сырье. Температура застывшшя депарафинированной фракции от -62 до -64°С.

П р и м е р 2. Аналогичным образом обрабатывают фракцию 250-310° С ромашкинской нефти при повьпшнии расхода активатора-растворителя до 133 мас.% и температуры до 45С (количество воды 5,0 мас.%).

Показатели полученного парафина: выход 15,0-15,5 мас.% на сьфье, содержание ароматитеских углеводородов 0,09-0,12 мас.%., н-алканов 95-97 мас.%. Температура застывания депарафинированной фракции от -62 до -65°С.

В качестве активатора-растворителя используют обводненную смесь низших нитроалканов, Пойучетшую промътШленным нитрованием парафиновйхутЛёвбдороДЬв и «меюгцую состав, мас.%: нитрометан 1-2; нитроэтан 39-40; 2-нитропропан 23-24; 1-нитропропан 34-35; примеси 1-2.

Для выяснения, какие компоненты обусловливают эффективность активатора-растворите ля, осуществляют способ депарафинизации фракции 250-310°С следующими составами смесей низашх Нитроалканов (депарафинизащпо осуществляют аналогично примеру 1), в мас.%

П р и м е р 3. Нитрометан 10;нитроэтан 30; 2-нитропропан 20; 1-шггропропан 40.

П р и м е р 4. Нитроэтан 31-32; 2-ннтропропан 23-24; 1-нитрюпропан 39-40; примеси .3-4.

П р и м е р 5. Нитроэтан 38; 2-нитропропан 27-28; 1-1ттропропан 33-34.

П р и м е р 6. Нитроэтан 27-28; 2-нитропропан 25-26; 1-нитропропан 44-45; примеси 1-2.

П р и м е р 7. Нитроэтан 42-43; 2-нитропрпан 23-24; i-нитропропан 32-33.

П р и м е р 8. Нитрометан 50; нитроэтан 13-14; 2-нитропропан 22-23; 1-нитропропан 14-15.

П р и м е р 9. Нитрометан 5; нитроэтан 22; 2-нитропропан 30; 1-нитропропан 43.

Пример 10. Нитроэтан 27; 2-нитропропан 44-45; 1-нитропропан 28-29.

П р и м е р 11. Нитрометан 30; нитроэтан 25; 2-нитропропан 20; 1-нитропропан 25.

Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что эффективность активатора-растворителя в основном обеспечивается смесью нитроэтана, 2-нитропропана и Ьнитропропана при следую щих соотношениях компонентов, мас.%: 2-нитропропаЧ| 20-30; J-нитропропан 26-43; нитроэтан до 100. Присутствие в смеси шпромётана в количестве 0-30 мас.% не ухудшает эффективности смеси.

Присутствие в смеси промьщшенного производства примесей в количестве 0-4 мас.% также не снижает эффективности активатора-раЬтворителя.

Для подтверждения достижения цели изобретения проведены сравнительные испытания способа согласно изобретению и известных способов.Депарафинизации подвергали фракцию 250-310°С ромашкинской нефти. Результаты приведены в табл. 2.

Из данных табл. I и 2 видно, что смесь низишх нитроалканов обладает синергетическим эффектом по сравнению с индивидуальными. Одинаковыми содержание ароматических углеводородов и выход парафина будзт лишь в

том случае, когда активатора-растворителя по известному способу берется в 1,5-3 раза больше, чем по способу согласно изобретению. При расходе карбамида от 40 до 80 мас.% на сырье и времени комплексообразования 1,5-9 мин с уменьщёнием расхода активатора-растворителя до 30-175 мас.. на сырье по способу согласно изобретению остаточная концентрация ароматических углеводородов в 1,5-5 раа меньше (0,35-0,15 мас.% для известного и

0,11-0,05 мас.% для настоящего способа), выход повышается на 4-5%, концентрация н-алканов возрастает на 1,5-4,0%.

o

Ю

Ю

7

o

о

tr го

о,

го

г

о

CT

л

VO tn

n

«

г

о

f

го

«-Н

нч

-

о

о

о

о

о,

VT

Тптrjглш

ЧО -,

ЧО

О .-ч

1Л

1Л

л

1Л1

п

rt т)Tt

го

го

я,

о

о,

о (.

о, го

1/V ш

«л

го го

го

го го

го

S

Г-гЧО

ЧО

о -1

о.

00

Ю

i-

r

vO

o Формула изобретения 1.Способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом в присутствии активатора-растворителя, отличающий с я тем, что, с целью повышеьшя выхода пара фина, улучиюния его качества и снижения расхода активатора-растворителя, в качестве последнего использ5тот обводненную смесь низших нитроалканов, содержащую, мас.%: 2-Нитропропан20-30 1-Нитропропан25-43 Нитроэтандо 100. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что содержание воды составляет 2,55,5мас,%на сырье. 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йя тем, что смесь низших нитроалканов исользуют в количестве 30-175мас.% на сырье. Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Усачев В. В. Карбамидная депарафинизация. М., Химия, 1967, с. 32-40. 2.Авторское свидетельство СССР РГ 469732, кл. С 10 G 43/18, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР № 455989, кл. С 10 G 43/18, 1975. 4.Авторское свидетельство СССР N 543664, кл. С 10 G 43/18, 1977 (протот1ш).