ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ Советский патент 1977 года по МПК B23P1/12 

В основном авт. св. №70010 описан способ обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материалов, согласно которому обрабатываемое изделие и инструмент включают в качестве электродов в цепь колебательного (разрядного) контура, работающего в области искрового разряда с тем, чтобы при контактном или бесконтактном замыкании цепи электродами под действием возникающих динамических сил происходил в жидкой среде перенос частиц металла с электрода-изделия по направлению к электроду-инструменту.

При изготовлении отверстий известным способом возникают разряды между стенками прошиваемого отверстия и боковыми, нерабочими поверхностями электрода-инструмента.

Эти "паразитные" разряды приводят к повышенному износу электрода-инструмента, к "разработке" прошиваемых отверстий и к снижению точности выполнения обработки.

Большое значение для эффективного выполнения известного способа имеет также подача жидкости к рабочему торцу электрода-инструмента. Обычно эта жидкость поступает к рабочей поверхности электрода-инструмента через узкий зазор между электродом-инструментом и стенками прошиваемого отверстия электрода-изделия. Ширина этого зазора составляет около 0,1 мм. Через этот зазор также выбрасываются наружу продукты-отходы обработки: вырванные электрическими импульсами частицы металла, частицы сажи, образовавшейся при диссоциации жидкого углеводорода (если последний применяется в качестве диэлектрика).

По предлагаемому способу при обработке больших толщин металла (выполнение глубоких резов, прошивке глубоких отверстий и т.п.) применяют электроды-инструменты с прогрессивно уменьшающейся площадью поперечного сечения, по направлению от его рабочего торца.

При углублении такого электрода-инструмента в толщу материала изделия, зазор между его нерабочей поверхностью и стенками прошиваемого отверстия будет все время увеличиваться, что обеспечит, во-первых, отсутствие "паразитных" боковых разрядов, а, во-вторых, более свободное удаление от рабочей поверхности электрода-инструмента "отходов", получаемых при обработке, и доступ жидкости к рабочей поверхности электрода-инструмента.

С помощью такого электрода-инструмента отверстие или углубление, изготавливаемое в изделии, получится коническим. Угол наклона этого конуса можно менять, изменяя "конусность" электрода-инструмента (речь идет об "обратной" конусности). Это оказывается весьма полезным при изготовлении многих изделий, например матриц для штампов.

Если же отверстие должно быть по возможности более ровным, не коническим, то после прошивки насквозь толщи обрабатываемого изделия в надлежащем его участке с помощью электрода-инструмента переменного сечения, можно прокалибровать полученное отверстое, например с помощью того же электрода-инструмента, если выполнить его верхнюю часть цилиндрической или слегка конической (конусность здесь должна быть направлена в обратную сторону, по отношению к нижней часта электрода-инструмента).

Электрод-инструмент для осуществления способа обработки металлов и сплавов по авт. св. №70010, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разряда между его нерабочими боковыми поверхностями и стенками обрабатываемого отверстия, он выполнен с постепенно уменьшающейся площадью поперечного сечения по направлению от его рабочего торца.