Способ удаления кофеина из кофе Советский патент 1979 года по МПК A23F1/10 

Описание патента на изобретение SU702997A3

(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КОФЕИНА ИЗ КОФЕ

Похожие патенты SU702997A3

название год авторы номер документа
Способ удаления кофеина из сырого кофе 1973
  • Отто Витцтум
  • Петер Хуберт
SU539504A3
Способ декофеинирования чая 1986
  • Хубертус Клима
  • Эрвин Шютц
  • З.Хайнц-Рюдигер Фолльбрехт
SU1523042A3
Способ извлечения никотина из табака 1971
  • Вильгельм Роселиус
  • Отто Фитцтум
  • Петер Хуберт
SU598543A3
Способ декофеинизации чая и установка для его осуществления 1985
  • Эрвин Шютц
  • Хайнц-Рюдигер Фолльбрехт
  • Хубертус Клима
SU1602385A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЛЮМИНИЙАЛКИЛОв ИЛИ БОРАЛКИЛОВ 1967
  • Курт Цозель Эргард Гольцкамп Федеративна Республика Германии
SU195390A1
Способ получения гидрида магния 1979
  • Борислав Богданович
SU1109047A3
Способ удаления ароматических веществ из чая 1987
  • Эрвин Шютц
  • Хайнц-Рюдигер Фолльбрехт
SU1602386A3
Способ получения производных пиридина 1975
  • Хельмут Беннеманн
  • Хартмут Шенклун
SU558642A3
ЭКСТРАКТЫ КОФЕ В КАЧЕСТВЕ ИНГРЕДИЕНТОВ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ЛЕКАРСТВ, КОСМЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ, ПИЩЕВЫХ ДОБАВОК И БИОПРЕПАРАТОВ 2011
  • Чу И-Фан
  • Чэнь Юйминь
  • Браун Питер Х.
  • Лил Барбара Дж.
RU2569822C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИЦЕРИНАЦЕТАТОВ 1970
SU415865A3

Реферат патента 1979 года Способ удаления кофеина из кофе

Формула изобретения SU 702 997 A3

i

Изобретение относится к технике обработки кофе, а точнее к удалению из него кофеина, и может быть испол.ьзовано в пищевой промышленности.

Известен способ удаления кофеина из кофе путем обработки увлажненного кофе влажной ;}вуокисью углерода и осаждения кофеина на влажном адсорбенте 1 .

Однако процесс удаления кофеина из кофе протекает медленно в связи с тем, что циркулирующий газ транспортирует незначительное количество кофеина к адсорбенту, а количество поглощаемого двуокисью углерода кофеина зависит от его остаточного содержания в зернах. Усиление циркуляции всей среды не приводит к сокращению продолжительности обработки.

Целью изобретения является сокращение времени обработки. .

Это достигается тем, что перед обработкой двуокисью углерода увлажненный кофе смешивают с адсорбентом.

Способ осуществляют следующим образом.

Растворимый кофе с содержанием влаги 15-60% и твердый адсорбент, например

активированный уголь, загружают в сосуд высокого давления и обрабатывают влажной двуокисью углерода при давлении 120- 250 атм и температуре 40-100°С.

При этих же условиях обрабатывают двуокисью углерода смесь кофе (влажность 9%), воды и адсорбента (активированного угля ).

Описываемый способ применим для удаления кофеина при получении молотого, обжаренного и растворимого порошкообразного кофе или гранулята.

Содержание кофеина в кофе можно довести до 0,02-0,6%, при этом обработку зерен кофе проводят 10-20ч, а молотого )5 кофе 2-5 ч.

В случае обработки обжаренного кофе влажная двуокись углерода и активированный уголь поглощают как кофеин, так и ароматические веп ества.

Кроме активированного угля, в качестве

20 адсорбента используют также активированную окись алюминия . с уд. поверхностью 100-350 , отбеливающие глины на основе силиката алюминия и/или магния, силиКагели с листовой структурой, имеющей большую поверхность.. По окончании удаления кофеина из кофе смесь выгружают из сосуда и с помощью фильтрования отделяют кофе бт активированного угля, при этом зерна кофе снова )Пйёньшак)тся До своего первоначального размера. Пример 1. 10 кг растворимого кофе с влажностью 40% смешивают с 7 кг активированного угля (диаметр частиц 3 мм) и загружают в сосуд высокого давления, доводя температуру внутри сосуда да 80°С. Затем подают углекислый газ, достигая давление 190 атм. Через 15 часуглекислый газ удаляют, смесь выгружают и фильтрованием отделяют кофе от активированного угля.. ,.: Кофе содержит 0,02% остаточного кофеина. Пример 2. 10 кг растворимого кофе с влажностью 50% смешивают с 5 кг активированного угля, как в примере 1. Через смесь пропускают углекислый газ под давлением 240 атм 9 ч при температуре 90°С. Затем кофе отделяют фильтр ованием От акг тивированного угля. Остаточное содержание кофеина в кофе составляет 0,05%. Различной степени декофейнйрованйя в одной партии кофе не наблюдается. Пример 5. 0,-5 кг кофе с влажностью 40% смешивают с 0,5кг сйЛик;агёля и пОДвергают действию углекислого газа при 240 атм в автоклаве в течение 18 ч при температуре 80°С. После отделения силикагеля от кофе остаточное содержание кофеина в последнем составляет 0,6%. Пример 4. 1 кг сырого кофе с вйажностью 35% размалывают и смешивают с 0,5 кг активированного угля. Смесь обрабатывают в автоклаве углекислым газом 16 ч при температуре 80°С и 220 атм. После удаления активированного угля от кофе содержание влаги в последнем составляет 35% и оно имеет набухший вид. Остаточное содержание кофеина в кофе составляет 0,0657в. Пример 5. I кг сырого кофе с влажностью 35% размалывают и смешивают с 0,5 кг активированного угля. Смесь обрабатывают в автоклаве углекислым газом 3ч при температуре 80°С и давлении 190 атм. Остаточное содержание кофеина в очищенном от активированного угля кофе составляет 0,032%. Пример 6. 1 кг сырого кофе с влажностью 55% размалывают и смешивают с 0,2 кг активированного угля. Смесь обрабатывают в автоклаве углекислым газом при температуре 85°С и давлении 220 атм. Остаточное содержание кофеина в очищенном от активированного угля кофе составляет 0,036%. Пример 7. 1 кг сырого кофе с влажностью 9% размалывают и смешивают с 1 кг активированного угля, который увлажняют 0,5 кг воды. Смесь обрабатывают углекислым газом в автоклаве 2 ч при температуре 80°С и давлении 200 атм. Остаточное содержание кофеина в очищенном от активированного угля кофе составляет 0,03%, а содержание влаги в кофе - 41%. Формула изобретения - Способ удаления кофеина из кофе путем обработки увлажненного кофе влажной двуокисью углерода и осаждения кофеина на влажном адсорбенте, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки, перед обработкой двуокисью углерода увлажненный кофе смешивают с адсорбентом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патеннт Великобритании № 1372667, кл. А 2 В, опублик. 1974 (прототип).

SU 702 997 A3

Авторы

Курт Цозель

Даты

1979-12-05Публикация

1977-07-20Подача