Способ получения калиброванной круглой стали Советский патент 1979 года по МПК B21B1/16 

.,- .t. ,.

ШЬбретение относится к прокатному про |нзводству и может бьпь использовано для получения калиброванной круглой стали из горячекатаных круглых заготовок.

Известен способ получения калиброванной круглой стали, заключающийся в том, что горячекатаную, круглую заготовку калибруют в холодном виде в многовалковых калибрах или волочением 11Недостатком известного способа является снижение производительности процесса за счет дополнительньк операций калибровки и подготовки заготовок к этой операции, например острение заготовок, отжиг и прочие операции при волочении.. Кроме того, калибровка в многовалковых калибрах не обеспечивает высокое качество поверхности металла.

Описьюаемый способ отличается тем, что в процессе прав(И круглого проката в косорасположенных валках с вогнутой бочкой по меньшей мере в )у пропусках его подверганя обжатию до получения заданного размера в пределах степеней деформации 0,2-2,0% в первых пропусках и 0,04-0,/% в последнем

: ::.;...-..:...,2:.:.

7fi|(tycke. Эп позволяет повь сить производи|1елыюсть процесса путем совмещения операций калибровки и правки.

Способ может бьпь реализован, например, в линиях отделки, включающих правильнополировальные машины с косорасположениыми валками с вогнутой бочкой. Заготовка правится в таких машинах поперечно-винтовой прокаткой за два или более пропусков. При этом растворы валков в пропусках должны обеспечить обжатие заготовки в пределах 0,2-2,0% в первых пропусках и 0,04-0,7% в последнем чистовом пропуске в зависимости от диаметра и свойств материала проката. Количество пропусков определяется овальностью и припуском горячекатанного профиля на калибровку. УказанHjbie оптимальные пределы обжатий в пропусках устанавливают исходя из условий сохранения сплошности поверхностного слоя обрабатьшаемого металла.

Благодаря (большой протяженности очага деформации в косораотоложенных валках дос-тигаются высокая стабильность размеров по (длине и чистота поверхности готового профиля. 37 Эффективность процесса существенно повышается в случае применения горячекатаньк заготовок высокой точности с небольшим припуском на калибровку., . Реализация предлг1гаемог6 способа позволяет улучшить качество поверхности и повысить стойкость рабочего инструмента; исключить ряд сложных технологических onejiaioifi (остренне, запрессовку, рекристаллизагщонный: отжиг И последующуй) правку); максимально оократать потери времени между всеми опера циями технологического цикла за счет непрёрьтности процесса и совмещения в чистовом npdnybltfe процесса правки и поперечно-винтовой прокатки; снизить расход металла. Производительнрстъ с использованием данного, способа- существенно вьпие, чем процесса волочени Формула изобретения; Способ пол)4гния калиброванной круглой стали из горячекатаной заготовки, включающий ее холодную калибровку, правку в косорасположенных валках с вогнутой бочкой, отличающийся тел , что, с целью повышения производительности процесса путем совмещения операций калибровки и правки, в про- цессе правки проката по меньшей мере в двух пропусках его подвергают обжатию до получения заданного размера в пределах степеней деформации 0,2-2,0% в первых пропусках и 0,04-0,7% в последнем пропуске. Источники информации, принятые во внимание при экспертазе 1. Скороходов Н. Е. и др. Замена волоче- ния фасонной и круглой заготовки из жаропрочных сплавов й{Ькаткой в четырехвалковых калибрах. Сб. Научных трудов, МГМИ, 1971, вьш. 106.