Кристаллизатор Советский патент 1979 года по МПК B22D11/51 

(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР

Изобретение может быть использовано в черной и цветной металлургии, в частное ти на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок.

Известны кристаллизаторы, состоящие из корпуса, в котором помещена медная гильза прямоугольного сечения, и кожуха, установленного по отношению к медной гильзе с небольшим зазором, по которому циркулирует вода 1.

Недостаток известных кристаллизаторов - отсутствие в их конструкции элементов, снижающих усилие трения между заготовкой и гильзой.

Наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению является кристаллизатор 2, который также имеет указанный недостаток.

Цель, изобретения - уменьшение сил трения между гильзой и заготовкой при ее вытягивании из кристаллизатора.

Цель достигается тем, что в корпусе кристаллизатора выполнен тороидальный канал с помещенным в нем металлическим шариком. Тороидальный канал имеет патрубок

ДЛЯ подвода и отверстие для отвода сжатого газаГВеличина угла между осью симметрии тороидального канала, перпендикулярной к плоскости его расположения, и технологической осью кристаллизатора лежит в пределах от 0° до 90°.

На фиг. 1 показан предлагаемый криста.ялизатор, в корпусе которого выполнен тороидальный канал с частичным продольньш разрезом; на фиг. 2 - тр же, разрез А-А на фиг. 1.

Кристаллизатор содержит корпус 1, в который вставлены кожух 2 и гильза 3. В корпусе 1 выполнен тороидальный канал 4 с крышкой 5 и патрубком 6 для подачи сжатого воздуха. В полость канала 4 помещен металлический шарик 7. Канал 4 имеет отверстие 8, для выхода воздуха. Корпус 1 своей опорной плитой 9 через упругие прокладки 10 опирается на опору 11 и фиксируется, например, шпильками 12.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Через патрубок 6 в полость тороидального канала 4 подается сжатый воздух, под

воздействием которого ш.арик 7 вращается. Отработанный воздух через отверстие 8 выходит в атмосферу. При движении шарика по круговой траектории со стороны шарика через крышку 5 на корпус 1 воздействует центробежная сила F , д,ещ - масса шарика; .W -угловая частота вращения шарика; R - радиус круговой рМйтбрНй шарй.ка(радиус тороидального канала).

Точка приложения этой силы к корпусу 1 меняется по закону движения шарика, т.е. на корпус 1, а следовательно, и иа гильзу 3 воздействует центробежная возбуждающая сила, вызывающая возникновение вибрации корпуса 1 и гильзы 3. Возникающие вибрации значнтельно уменьшают усилие трения между гильзой и отливаемым непрерывным слиткрм.

При показанном на фиг. 1 расположении тороидального канала 4 при вращении шарика 7 возникают только попер ечньге колебания. При 1зменении угла наклона плоскости вращения шарика 7 (плоскости расположения канала 4) по отношению к технологической оси кристаллизатора возникают также вертикальные колебания корпуса 1 и гильзы 3, что способствует умень шешй Сил трения между слитком и гильзой кристаллиазтора. Величина вибрации корпуса 1 зависит также от упругости прокладок 10. Возможно использование несколь7

ДЙ-,

НТП

ких торОйжалБных каналов на одном корпусе.

Применение предлагаемого кристаллизатора позволяет уменьшить силы трения между слитком и гильзой, что приводит к ликвидации механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, т. е. к упрощению и удешевлению машин непрерывного литья заготовок и к улучшению качества поверхности отливаемых слитков.

Формула изобретения

Кристал)1изатор для машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок, включающий корпус, кожух и тонкостенную медную гильзу, отличающийся тем, что с целью уменьшения сил трения при вытягивании заготовок, он снабжен выполненным в корпусе тороидальным каналом с отверсf йямн Для подвода и отвода газа и помещенным в нем металлическим шариком, причем угол между плоскостью расположения канала и технологической осью кристаллизатора лежит в пределах от 0° до 90°.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

703229

A-A