Металлорежущий станок Советский патент 1986 года по МПК B23B5/16 

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения - повышение точности обработки при расширении технологических возможностей станка путем обеспечения обработки фасонных поверхностей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка инструмента в резцедержателе относительно торца раз- мепленного в шпинделе головки упора и концевая часть обрабатываемой заготовки.

Металлорежущий станок содержит станину 1, имеющие возможность перемещения по направляющим через башмаки 2 шпиндельные головки 3 с приводами 4 вращения, бункер 5 и зажимной механизм 6. Внутри

ры 18 при движении щпиндельных головок 3 вперед упираются в торцы зажатой соосно с головками в призме 28 ползуном 34 заготовки 30. С этого момента шпиндели 15 и пиноли 25 в осевом направлении не перемещаются, а перемещаются копуса шпиндельных головок с копирами 17, вращающимися через щпонки 16 вместе со шпинделями S5.

Копиры 17 через щупы 20 поворачивают 10 вращающиеся со шпинделями резцедержатели 22 с резцами вокруг шарниров 21, производя тем самым проточку фасонных профилей на концах заготовок.

Параллельные осям шпинделей плоскости 19 копиров 17 обеспечивают в процессе

размещены концевые выключате-обработки точное выполнение фасонных

станины

ли 7 и 8, привод 9 продольной подачи с валом 10, на котором установлены кулачки 11 и лепесток 12.

Шпиндельные головки 3 содержат присоединенные к корпусу через упорные подшипники 13 и 14 и установленные на шпинделях 15 через шпонки 16 копиры 17, имеющие возможность свободного поворота вокруг оси шпинделя 15 упоры 18. Выполненные с параллельными осям шпинделей 15

плоскостями 19 копиры 17 контактируют poBj7. через щупы 20 с установленными на шарнирах 21 резцедержателями 22, которые подпружинены пружинами 23.

Нагруженные силовыми пружинами 24 пиноли 25 ограничены в осевом направлении щпонками-ограничителями 26.

Зажимное устройство 6 содержит пнев- моцилиндр 27, призму 28, рычаги 29 сброса обработанных деталей 30, концевые выключатели 31 и 32, окно 33 удаления обраарофилей в радиальном направлении независимо от колебаний длины заготовки и неточности ее установки.

Силовая пружина 24 обеспечивает пос- 2Q тоянный контакт упоров 18 с торцами заготовок на период обработки, пружины 23 вместе с центробежной силой обеспечивают контакт щупов 20 резцедержателей 22 с копирами 17. Упорные подшипники 13 и 14 воспринимают осевые нагрузки от копи30

По окончании обточки П1пиндельные головки 3 отходят назад, силовые пружины 24 выдвигают пиноли 25 со шпинделями 15 вперед до упора в шпонку-ограничитель 26, резцедержатели 22 с резцами под действием пружин 23 и центробежной силы разводятся.

Вращающийся леп(;сток 12 поочередно входит в концевые выключатели 7 и 8, один из которых предназначали для подачи ко.манботанных деталей, ползун 34 с рычагами 35 35 разжим и удаление детали во время

прижима заготовки и пружинами 36; лепестки 37 и 38.

Станок работает следующим образом.

В бункере 5 закладываются заготовки, одна из которых при .отведенном ползуне 34 попадает на рычаги 35, прижимающими ее при помощи пружин 36 к торцу ползуна при его движении вперед пневмоцилинд- ром 27, затем заготовка соосно со шпиндельными головками 3 зажимается в призме 28.

После этого от концевого выключателя 31 дается команда.на включение привода 9 продольной подачи, который передает движение валу 10 (непрерывно вращающийся до окончания работы) с кулачками 1, перемещающими одновременно через башмаки 2 шпиндельные головки 3 с включенными до окончания работы приводами 4 вращения шпинделей 15. Кулачки 11 обеспечивают подачу головок 3 вперед, назад и выстой (выдержку времени для зажима и удаления деталей) .

Размещенные в шпинделях 15 и имею40

выстоя головок в отведенном положении, другой - для блокировки (если во время выстоя головок новая заготовка не будет зажата, то отключается привод 9 продольной подачи).

При обратном ходе ползуна 34 обработанная деталь, вновь прижатая к торцу ползуна рычагами 35, при помощи пружин 36 упирается на рычаги 29 сброса, рычаги 35 поворачиваются, и де1аль сбрасывается со

J. станка через окно 33. Лепесток 38 входит в концевой выключатель 32, дающий команду пневмоцилиндру 27 на движение ползуна 34 с новой заготовкой вперед.

Движение ползуна 34 вперед и назад проходит во время выстоя головок.

50 Зажата в призме 28 новая заготовка, шпиндельные головки 3 снова перемещаются вперед и так далее, цикл продолжается автоматически.

Предлагаемый станок позволяет расширить технологические возможности путем

55 обеспечения обработки фасонных профилей при колебании длин заготовок и неточщие возможность свободного поворота упо-ностей их установки, повысить качество

ры 18 при движении щпиндельных головок 3 вперед упираются в торцы зажатой соосно с головками в призме 28 ползуном 34 заготовки 30. С этого момента шпиндели 15 и пиноли 25 в осевом направлении не перемещаются, а перемещаются копуса шпиндельных головок с копирами 17, вращающимися через щпонки 16 вместе со шпинделями S5.

Копиры 17 через щупы 20 поворачивают вращающиеся со шпинделями резцедержатели 22 с резцами вокруг шарниров 21, производя тем самым проточку фасонных профилей на концах заготовок.

Параллельные осям шпинделей плоскости 19 копиров 17 обеспечивают в процессе

обработки точное выполнение фасонных

poBj7.

арофилей в радиальном направлении независимо от колебаний длины заготовки и неточности ее установки.

Силовая пружина 24 обеспечивает пос- 2Q тоянный контакт упоров 18 с торцами заготовок на период обработки, пружины 23 вместе с центробежной силой обеспечивают контакт щупов 20 резцедержателей 22 с копирами 17. Упорные подшипники 13 и 14 воспринимают осевые нагрузки от копиoBj7.

По окончании обточки П1пиндельные головки 3 отходят назад, силовые пружины 24 выдвигают пиноли 25 со шпинделями 15 вперед до упора в шпонку-ограничитель 26, резцедержатели 22 с резцами под действием пружин 23 и центробежной силы разводятся.

Вращающийся леп(;сток 12 поочередно входит в концевые выключатели 7 и 8, один из которых предназначали для подачи ко.ман разжим и удаление детали во время

выстоя головок в отведенном положении, другой - для блокировки (если во время выстоя головок новая заготовка не будет зажата, то отключается привод 9 продольной подачи).

При обратном ходе ползуна 34 обработанная деталь, вновь прижатая к торцу ползуна рычагами 35, при помощи пружин 36 упирается на рычаги 29 сброса, рычаги 35 поворачиваются, и де1аль сбрасывается со

станка через окно 33. Лепесток 38 входит в концевой выключатель 32, дающий команду пневмоцилиндру 27 на движение ползуна 34 с новой заготовкой вперед.

Движение ползуна 34 вперед и назад проходит во время выстоя головок.

Зажата в призме 28 новая заготовка, шпиндельные головки 3 снова перемещаются вперед и так далее, цикл продолжается автоматически.

Предлагаемый станок позволяет расширить технологические возможности путем

обеспечения обработки фасонных профилей при колебании длин заготовок и неточобработки за счет повышения точности обработки.

Формула изобретения

Металлорежущий станок, содержащий станину с размещенным на ней зажимным механизмом заготовок, а также подвижные в осевом направлении щпиндельные головки с щарнирно установленными резцедержателями, снабженными щупами, закрепленными с возможностью взаимодействия

с копирами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки при расщи- рении технологических возможностей путем обеспечения обработки фасонных поверхностей, копиры размещены на щпиндельных головках с возможностью свободного поворота, а шпиндели шпиндельных головок снабжены упорами, предназначенными для. взаимодействия с торцами обрабатываемых заготовок и установленными с возможностью свободного поворота относительно шпиндельных гаповок.

28

Составитель Ю. Елы аннм

Редактор Н. БобковаТехред И. ВересКорректор М, Демчик

Заказ 6680/10 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам 113обретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области станкостроения. Целью изобретения является повышение точности обработки при расширении технологических возможностей путем повышения точности обработки и обеспечения фасонных поверхностей. Станок содержит шпиндельные головки 3, перемешаю- ш,иеся по направляюшим станины 1 и снабженные резцедержателями 22, которые через шупы 20 взаимодействуют с копирами 17. Станок снабжен бункером заготовок и зажимным устройством. При обработке упоры 18 упираются в торцы зажатой заготовки, при этом осушествляется перемешение шпиндельных головок 3 с копирами 17, при взаимодействии с которыми резцедержатели с инструментом обеспечивают обточку поверхностей заготовки. 3 ил. (Л ю оо СХ) Фиг.1