Устройство для управления гидравлическим прессом Советский патент 1979 года по МПК B30B15/22 

.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ - .ПРЕССОМ.

1

Изобретение относится- к обработке металлов давлением и может быть использовано в процессе гибки с растяжением.

Известно устройство для автоматического поддержания или изменения давления в гидросистеме, например, гидроаккумулятор 1, имеющий две гидропневматические полости,- разделенные, но взаимодействующие между собой посредством поршней. Одна из полостей .является рабочей, а другая- управляющей....

Известно устройство 2, которое позволяет изменять непрерывно поддерживаемое давление за счет того, что снабжена примыкающим к корпусу клапана пневматическим гидроцилиндром с регулируемым гидравлическим, демпфером. В известном устройстве в осевом направлении поршень с боковым скосом взаимодействует с нажимHbjM плунжером, перемещаемым поршнем под действием на его торец управляющего давления сжатого воздуха.

Однако эти устройства не могут быть применимы для неп зёрывного по- вышения давления в зависимости от величины угла поворота гибочного рычага пресса.

Известна система управления прессом, содержащая установленный в напорной магистралй пресса регулятор давления, выполненный в виде гидроцилиндра с поршнйми, основным и дополнительньм, образующими между собой воздушную полость, а также золотник в напорной магистрали и дроссели 3.

0

Эта система обеспечивает ступенчатое увеличение давления жидкости (вызЕлвающее увеличение растяжения профиля в процессе гибки). Однако давление возрастает ступенчато (при

5 достижении гибки на заданный угол),, т.е. имеет место неравномерность дополнительного растяжения профиля в изогнутой- зоне, что особенно сказывается при высоких коэффициентах тре0ния между заготовкой и оснасткой.

Цель изобретения-повышение точности изделий за счёт плавного повышения давления, в напорной магистрали при гибке.

5

Поставленная цель досаЫгается тем, 4tb йзйёстй6ё Устройство снабжено смонтйрованньлми на станине пресса пневмоцилиндрам), рабочие полости кот.орых соединены с воздушной п60 лостью регулятора давления, а штоки

связаны с гибочными рычагами пресса, при этом штоки пневмоцилиндров и дополнительного поршня регулятора давления образуют с крышками своих цилиндров винтовые пары,

На чертеже показана схема устройства. Устройство состоит из регулятора давления, в который входит гидроцилиндр 1 с основным 2 и дополнительным 3 поршнями. Полость 4 имеет отверстия 5 и б для подвода и слива 31СИДКОСТИ, Дополнительный поршень 3 соединен с винтовым штоком 7, которы образует с крышкой 8 винтовую пару. Управляющая полость 9 регулятора давления с помощью трубопровода 10 соединена с золотником 11, а последний . с дросселями 12 и 13 и с пневмоцилинрами 14 и 15, которые жестко закреплны на станине пресса 16, Пневмоцилинры имеют поршни 17, 18, соединенные с винтовыми штоками 19, 20, которые взаимосвязаны с гибочными рычагами 21, 22, а с крышками пневмоцилиндров 23, 24 образует йинтовыё пары.

Устройство работает следующим образом, 6 исходном положений (перед .началом работы) в полости 9 избыточное давление отсут.ствует. При подаче рабочей жидкости, в полость 4 будет происходить слив при давлении 1 атм (такое же давление поддерживается в полости 9). Для увеличения давления рабочейжидкости с помощью дросселя 12 и золотника 11 по трубопроводам 1U повышают давление воздуха (газа) в полости 9 и в пневмоцилиндрах 14 и 15 до необходимой величины, которая будет соответствовать окончанию растяжения профиля. При этом давлени жидкости тоже будет повышаться, поддёрживая равновесие давлений в полостях 4 и 9, По окончании растяжения .производят гибку поворотом рычагов 21 к 22, которые, вращая винты 19 и 20, перемещают поршни Г и 18 вниз, сжимают воздух (газ) в полости 9 и повышают тем самым давление рабочей жидкости. По окончании гибки сбрасывают давление воздуха в полости 9 и возвращают гибочные рычаги в исходное положение. . .

. В случае необходимости изменения прироста давления рабочей жидкости на единицу угла гибки с помощью винта 7 перемещают поршень вверх или

вниз, изменяя тем самым первоначальный объем воздуха.

Технико-экономические преимущества устройства заключаются в.следующем .

При создании плавного увеличения растягивающего уСилия профиля в процессе гибки, как и при ступенчатом нагружении, резко повышается точность (за счет снижения пружинения). Однако плавное нагружение выгодно тем, что допускается меньшая величина прироста давления на единицу угла гибки Это, в свою очередь, дает возможность с меньшими общими деформациями профиля окончить гибку. Отсюда следует, что утонение при плавном повышении давления (растяжении профиля) более равномерное, чем при ступенчатом.

Устройство внедрено в производство, что позволило резко снизить пружинение, сократить объем тяжелых ручных доводочных работ.

Формула изобретения

Устройство для управления гидравлическим прессом, преимущественно для гибки с растяжением, исполнительны.е органы которого выполнены в виде гибочных рычагов, содержащее установленный в напорной магистрали пресса. регулятор давления, в виде гидроцилиндра с основным и дополнительным поршнями, между, которыми расположена воздушная полость, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изделий за счет плавного повышения давления в напорной магистрали при гибке, оно снабжено смонтированными на станине пресса пневмоцилиндрами, рабочие полости которых .соединены с воздушной пОлостью регулятора давления, а штоки связаны с гибочными рычагами пресса, прн этом штоки пневмоцилиндров и дополнительного поршня регулятора давления соединены с крышками своих цилиндров посредством винтового соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Башта Т,М. Гидропривод и гидроавтоматика. М., Машиностроение, 1972, с, 301, рис, 248, а.

2,Авторское свидетельство СССР № 182245, кл, В 30 В 15/16, 1964,

3,Авторское свидительство СССР 505583, кл, В 30 В 15/22, 1973 (прототип).

W