щей полостью 4. Полость 4 соединена с напорной магистралью 5 через дроссель 6 и распределитель 7, а также через дополнительные дроссель 8, распределитель 9 и редукционный клапан 10. Кроме того, полость соединена со сливной магистралью 11 через дроссель 12 и распределитель 13, а также через дополнительные дроссель 14, распределитель 15 и предохранительный клапан 16. Устройство работает следующим образом. Регулятор 3 давления в зависимости от давления в управляющей полости 4 ограничивает давление в напорной магистрали пресса 1 посредством переливания рабочей среды в слив 2, а Б зависимости от регулпрования скорости нарастания давления в этой полости в процессе деформирования регулирует скорость нарастания давления в напорной магистрали пресса и тем самым производит одновременное регулирование скорости и усилия деформирования пресса. Регулирование давления в управляющей полости 4 регулятора 3 давления осуществляется нодачей рабочей среды из магистрали 5 через дроссель 6 и распределитель 7, а также через дополнительные дроссель 8, распределитель 9 и редукционный клапан 10 и сбросом ее в магистраль. 11 через дроссель 12 и распределитель 13 и дополнительные дроссель 14, распределитель 15 и предохранительный клапан 16 посредством включения и выключения распределителей 7, 9, 13 и 15 в наладочном и автоматическом режимах работы. Регулирование скорости нарастания давления в полости 4 осуществляется настройкой дросселей 6 и 8, в регулирование скорости уменьшения давления - настройкой дросселей 12 и 14. Настройкой клапанов iO и 16 задают изменение давления в полости 4 до заданных величин при нарастании и уменьшении давления. Настройку всех дросселей и клапанов производят до начала работы устройства. а последовательное включение и отключение их в процессе работы может осуществляться в наладочном или в автоматическом режимах по заданной программе в,ключением и отключением электромагнитов распределителей либо оператором, либо по командам различных автоматических устройств. Экономический эффект при внедрении изобретения образуется за счет повышения качества изготовляемых изделий. Формула изобретения Узел регулирования давления в системе управления гидравлическим прессом преимущественно для гибки с растяжением с исполнительными органами в виде приводных гибочных рычагов, содержащий установленный в напорной магистрали пресса регулятор давления с управляющей полостью, соединенной трубопроводом через распределители и дроссели с напорной и сливной магистралями, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пзтем плавного изменения давления в напорной магистрали при гибке, он снабжен двумя дополнительными дросселями и распределителями, а также редукционным и предохранительным клапанами, при этом дополнительные дроссели установлены на трз бопроводе управляющей полости регулятора давления параллельно основным дросселям, один из них через дополнительный распределитель и предохранительный клапан соединен со сливной магистралью, а другой через второй дополнительный распределитель и редуйционный клапан - с напорной магистралью. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 703363, кл. В 30 Б 15/22, 18.07.77 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления гидравлическим прессом | 1987 |
|
SU1447697A1 |
Устройство для гашения удара при вырубке на прессе | 1988 |
|
SU1574481A1 |
Система управления гидравлическим прессом для гибки с растяжением | 1980 |
|
SU893583A1 |
Система управления гидравлическим прессом для изотермического деформирования | 1985 |
|
SU1286431A1 |
Устройство управления шагающим конвейером | 1985 |
|
SU1331753A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД СТРЕЛОВОГО САМОХОДНОГО КРАНА | 1997 |
|
RU2131394C1 |
ГИДРОСИСТЕМА МОБИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2004 |
|
RU2276237C2 |
Машина для сварки трением | 1988 |
|
SU1602650A1 |
Система управления многоосным транспортным средством | 1980 |
|
SU1065251A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1986 |
|
SU1361019A1 |
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1981-01-09—Подача