Способ получения полихлоропрена Советский патент 1979 года по МПК C08F136/18 C08F2/40 

. 1

-Изобретение относится к области химической технологии и может применяться при получении полихлоропрена.

Изйестен способ получения хлоропренового каучука и его сополимеров водноэмульсионным методом Ц. Однако при полимеризации хлоропрена и других диеновых мономеров в отсутствии регуляторов (модификаторов) с ростом степени конверсии происходит резкое увеличение молекулярного веса и разветвленности полимера. Более того, начиная с 10% конверсии, образуется с111итый, необрабатываемый, нерастворимый полимер.

Наиболее близким к изобретению является известный способ получения полихлоропрена воднозмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутстВИИ радикального инициатора, эмульгатора и регулятора молекулярного веса - алифатических меркаптанов 2

Однако использование указанных регуляторов удорожает продукцию, делает производство токсичным и приводит к отравлению окружающей среды.

Целью изобретения является уменьшение токсичности производства и удешевление конечного продукта.

Эта цель достигается;тем, что в качестве регулятора молекулярного веса применяют 0,25-0,60 вес.% от . хлоропрена С -Ц -алкоголята бария.

При мер. Эмульсионную полимеризацию хлоропрена осуществляют при 45-1°С в атмосфере воздуха в колбе емкост ью 2.л.

Рецепт (вес.ч.): хлоропрен 100, канифоль |4, Е 30 (ашкилсульфат натрия среднего состава Н so,Na) 2, ( )2 Ва переменное количество (0,25-0,60) NaOH 0,3, вода 125, пере кись водорода (33%-ная) 1, NH.OH (20%-ная) 2. рН системы 9-10.

Водную и углеводородную фазы готовят отдельно ., Водную фазу готовят следующим образом: необходимое количество алкоголята бария тщательно смешивгиот с соответствующим колич ством эмульгатора в виде его 70%-ного раствора, затем;полученную смесь растворяют в воде. Углеводородную фазу приготовляют растворением необходимого количества кани-фоли в хлоропрене. Водную и углеводородную фазы в колбе хорошо перемешивают (эмульгируют)j после чего температуру полученной эмульсии доводят до требуемой. Затем

добавляют 33%-ную перекись водорода и 20%-нь1й NH4OH.

Продолжительность процесса 3-4 ч. При концентрации ионияата бария г 0,25% от мономера полимер, выделенный при 70%-ной конверсии, имеет

средний вискозиметрИческий мол.вес 400000-450000. Образцы полимера, выделенные практически на 100%-ной конверсии, после пластикации полностью растворяются в бензоле и имеют 5 характеристики, приведенные в таблице. .