Способ получения полихлоропрена Советский патент 1978 года по МПК C08F136/18 C08F2/38 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИХЛОРОПРЕНА

Изобретение относится к области химической технологии и может применят ся при получении полихлоропрена.

1 эвестен способ получения полихлоропрена полимеризацией хлоропрена водноэмульсионным методом J-. Водно-эмульсионную полимеризацию хлоропрена проводят в присутствии регуляторов молекулярного веса, органических серусодержзщих соединений (алифатические меркаптаны с длиной алкильного радикала Се- С.., дитиокарбамат, изопропилксантогенсульфид о -тионафтол, А -чшкилфеноксимономеркаптодиэтиленгликоль, 2-меркапто-.4-фенилтиазол, да-(4-фeнилтиaзoлип-2)днcynьфид н т. д.), обеспечивающих возможность получения пластичного, обраба- тьшаюшегося и растворимого полимера.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения полихлоропрена воано-эмульсиойной полимеризацией хлорс прена в присутствии радикального инициатора, омугшгатора и меркаптанов. в качестве регулятора молекулярного веса 2,

При получении полихлоропрена по этому способу использование указанных регулятороч приводит к удорожанию продукции, токсичности производства, отравпению окружающей среды, не дает возможности получать по-лимер с необходимыми преоелами молекулярных весов, кроме того, производство полихлоропрена токсично.

Целью изобретения явяяется уменьшение токсичности производства, получение продукта с широким диапазоном молекулярьшх весов и удушевгюние ко нечного продукта.

Эта цель достигается тем, что в качестве регулятора молекулярного веса применяют 0,45-4,00 вес.% этилдиэтаноламина от веса хлоропрена.

Пример ы. ЭмульсионнуюnonHMepti3aкто хлоропрена осуществляют при 2 5 cil в атмосфере азота. Для проведения полимеризации берут 100 вес. ч. хлоропрена, 15О вес. ч, воды, 3 вес. ч., (алкипсульфат натрия среднего состава,

С Н 5О Me ) 1,2 вес. чперсульса«. та капия и 0,45 4,00 вес.ч. этипдиэтанопамина. Водную и углеводородную фазы готовят отдепьно. В воде растворяют эмульгатор и персульфат калия,, а в хлоропренеэтипдиэтанопамин. Затем растворы эамораживают и откачивают воздух, чтобы исключить влияние кислорода. После трех откачек установку эапопннют азотом н температуру водной и углеводородной фаз доводят до требуемой. Фазы перемешиваю (эмульгируют). Процесс идет до 40%-ной конверсии за 0,5 ч. При концентрации этилдиэтаноламина менее 0,45 вес.ч. попимер в бензоле раствсряется непопиостью, а при концентрации этипдиэтанопамнна больше 4,ОО молекулярной вес noimJuioponpeHS перестае зависеть от концеитрааииэтилдиэтаноламина, как это следует из данных, приведённых в таблице. Молекулярный веС-1О 7,1О 5,10 4,05 3,О5 Концентрация этилдиэтаноламина, . вес. % от веса хлоротрена О,45 1,00 1,50 2,ОО Формула и а о б р е те н и я Способ получ1 вя поли хлоропрена водноэмульсионной лолямериэаяией хлоропрбна в присутствия радакажногр инициат :фа, эмушагат(фа и регулятора молекулярного веса, о т л и ч а юн и и с я тем, что с цепыо уменьшения токсичности производства, получения продукта с широким диапазоном мопекушфных весов и у.чешевления Конечного продукта, в качестве Таким образом, использование способа обеспечивает следующие преимущества: а)Удешевление продукции.Меркаптаны, применяемые при эмульсионной полимеризации, стоят от 50 до 88 руб. за 1 кг а цена этилдиэтаноламина 20 руб. б)Уменьшение токсичности произво/ютва за счет замены высокогоксичныХ мер- каптанов с резким неприятным запахом на этилдиэтаноламин. в)Оздоровление окружающей среды. В процессе полимеризации меркаптан расходуется на 70-80%.Остатки уходят В окружакнцую среду со сточными водами. г)Широкий спектор молекулярных весов. Использование этилдиэтаноламина позволяет получать полихлоропрен с молекулярным весом ниже 10ОООО, меркаптан этого не обеспечивает. Пример 2,О5 1,50 0,76 О,58 О,55 О,55 2,50 3,ОО 3,50 4,ОО 4,50 5,ОЬ регулятора молекул5фного веса применяют О,45-4,ОО вес.% этилдиэтаноламина от веса хпоропрена. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Бадасян Е. Б., Рахманькова Т. А. Основы синтеза хлоропренового каучука, М„ Химия, 1971, с. 96-1ОЗ. 2.Г. С. Уитби, Синтетический каучук М., Госхимиздат, 1957, с. 238.