Способ получения полимерного структурообразователя почв Советский патент 1979 года по МПК C09K17/22 

Описание патента на изобретение SU704579A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАТЕЛЯ ПОЧВ

Такой способ осуществления процесса с указанным режимомвйейения ре.агентов обеспечивает поддержание оптимальной концентрации эфиров акриловой кислоты в полимериэующейся смеси в течение всего процесса полимеризации, что позволяет регулировать тепловыделение, поддерживать заданный температурный режим, исключить местные перегревы реакционной смеси. В результате улучшаются коллоидно-химические характеристики структурообразователя почв, снижается средний размер частиц дисперсии, повышается ее агрегативная устойчивость, повышается эффективность препарата как структурообразователя почв.

П РИМ е р 1. В реактор, снабженный механической мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 вес. ч 18%-ного водного раствора лигносульфоната (концентрата сульфитно-дрожжевой бражки), нагревают до 45-50с, вводят 4 вес. ч метилакрилата и пере мешивают 0,5 ч до, .его растворения, затем вводят 3,6 вес. ч. 10%-ного раствора перекиси водорода. При этам гемпература реакционной смеси самогароизвольно возрастает до 60-65°С. Лосле прекращения самопроизвольного шодъема тештературы загружают 6,8 эер. ч. метилакрилата с такой скоростью, чтобы температура 60-65°С (ОСТ ав алас ь Шс тон н но и, наР рёв ают до 70-75°С, вьщерживают 1ч, на:гревают то 85-90 С и выдерживают до полного превращения мономера.

Образуется светло-коричневая води4я Дисперсия, устойчивая при хранейяй, разбавляющаяся водой с образованием стабильных в широком диашазоне рН дисперсий,. хорошо смешива Е1й1аяСя с подвой.

П Р . и .м ё р 2. В реактор, снабжёнмьЕй механической меиалкой; и обратньм зкйябдальнйкбм, загружают 100 вес. ч. 18%-ного водного раствора лигносуль. фойата, нагревают до 45-50°С, вводят 4 вес. ч. метилакрилата и перемешивают 0,5 ч.до ег-о растворения, затем 1,8 вес. ч. 10%-ного раствора йёрёкиси водорода. При этом- темпёра,тура реа кционной смеси самопроизволь :ЯО,возрастает до 60-65°С. После прекрашения самопроизвольного подаема температуры загружают 18 вес. ч. метйЛаКЕ илата с такой скоростью, чтобы температура 60-65°С оставалась постоян|1ЬЙ, нагревают до 70-7S c, выдерживают 1,5 ч, Нагревает до 85-90° я В1Ь1держивают до полного превращения мономера.

Образуется светло-коричневая вод, ная дисперсия, устойчивая при хранении, легко разбавляющаяся водой с об разованйем стабильных в широком диапазоне рН дисперси й,1 хорошо смешивающаяся с почвой.

Примерз. В реактор, снабженный механической мешалкой ,и обратным холодильником, загружают 100 вес. ч, 18%-ного водного раствора лигносульфоната, нагревают до 45-50с, вводят

2вес. ч. бутилакрилата и перемешив.ают 0,5 ч до его растворения, затем вводят 3,6 вес. ч. 10%-ного раствора перекиси водорода. При этом температура реакционной смеси самопроизвольно возрастает до 60-б5 с. После прекращения самопроизвольного подъема температуры загружают 20 вес ч, бутилакрилата с такой скоростью, 1чтобы температура 6О-6З С оставалась

постоянной, нагревают до 70-75 с, выдерживают 1 ч, нагревают до 85-90 с и выдерживают до полного превращения мономера.. .

Образуется светло-коричневая водяая Дисперсия, устойчивая при хранении, легко разбавляющаяся водой с образованием стабильных в широком диапазоне рН дисперсий/, хорошо смешивакадаядя с почвой.

Пример 4, В реактор, снабженный Механической мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 вес, ч. 25%-ного водного раствора лигносульфЪната, нагревают до 45-50с, вводят

3вес. ч. метилакрилата и перемешивают 0,5 ч до его растворения, затем вводят 5 вес. ч, 10%-ного раствора перекиси водорода. При этом температура реакционной смеси самопроизвольно в озрас тает до 60-65 С. После прекращёнйя самопроизвольного подъема температуры загружают 27 вес. ч. метилакрилата с такой скоростью, чтобы температура 60-65с оставалась постоянной/ нагревают до температуры 7075°С, ввдерживают 2 ч, нагревают до 85-90.°С и выдерживают до полного превращения мономера.

Об разуетс светло-коричневая водная дисперсия, устойчивая при хранении, легко разбавляющаяся водой собразованием стабильных в широком диапазоне рН дисперсий, хорошо смешивающаяся с ПОЧВОЙ.

Величину .частиц образующихся дисперсий определяют методом светорассеяния.

Структурообразующее действие препаратов оценивают по общепринятому тесту - содержанию водопрочных агрегатов (СНА) размерами более 0,25 мм иразмерами 1-7 мм в почве дерновоподзолистой, тяжелосуглинистой при дозе препарата 0,5% к весу почвы (пова содержит 4,2-4,50 гумуса, рНКС 5,8).

В таблице приведены показатели полимерйых структурообразователей дл почв, полученных предлагаемым (по примерам 1-4) и известным способами.

Величина частиц, 10 , см

СВА более 0,25 мм, %

В том числе CBR размерами 7-1 мм,

1 Примечание. Агрегаты в водонасыаденном состоянии по предлагаемому способу механически прочны, а по иэрестному способу при смыве разрушаются до 0,5-0,25 мм. Из таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает получения более эффективного препарата с меньшкм размером частиц и следовательно с более высокой агрегативной устойчи .востью. Препарат ьбеспечивает более высокое содержание водопрочных агрегатов как суммарное, так и размерами 7-1 км, при которых в почве созда ются наиболее благоприятные услЬвия для жизни растений, ее защита от кор кообразования и повышенная устойчивость к эрозии. Большая механическая прочность почвенных агрегатов в водонасыщенном состоянии важна Для saiщиты Почв;от водной, ирригационной %розии. Формула изобретения 1. Способ получения полимерного структурообразователя почв, включающий введение в лигносульфонат эфира Акриловой кислоты и водорастворимого инициатора, вызывающего самопроизвольное возрастание температуры смеси, . нагревание ее и последующую изотермическую выдержку до полного пре0,59 0,65 - 0,85 1,02 1,08 - 1,17

94 98 91 96 66 70 80 89

87 95

47 36 52 81

93

..4i-::: i r 4 -..-..вращения эфира акриловой кислоты, отличающийся тем/что, с целью повышения структурообразующих свойств препарата, эфир .акриловой кислоты .вводят в лигносульфонат вначале в количестве, не превышающем образования насыщенного раствора, а остальное количество эфира акриловой кислоты вводят после прекращения самопроизвольного подъема температуры со скоростью, не изменяющей достигнутый уровень тёкшературн, причем нагревание осуй4ествляют с промежуточной изотермической выдержкой, : 2.Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с и тем, что с целью ускорения растворения лигносульфоната и . повышения начальной концентрации эфира акриловой кисло 1Ы, лигносульфонат нагревают до 45-50 С. 3.Способ Поп..1,о т л и ч а ющ и и с я тем, что промежуточную изотермическую выдержку осуществляют лосле нагревания до 70-75.°С в течение 1-2 часов, а окончательную выдержку - после нагревания до 85-90с. Источники информации, принятые во взимание при экспертизе 1.. Ревут И.В., Масленко.ва Г.л. и Романов И.А, ХИмичес1 ие способы воздействия на испарение и эрозию почвы. Л,, Гидйэометеоиздат, 1973, с. 25, . 2, Авторское свидетельство 8 492261, кл. А 01 N 7/02, 01.11.72.

Похожие патенты SU704579A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ДИСПЕРСРBCtt»OlV7oFi«JT jRAT?HTiiO-TEXiHr^H]';^S•bi'i''''^ir!-.'i F";:^-/' •: 'Т-'''.-''^1^,|_, ,^.-r 1972
  • Л. В. Розенберг, Л. М. Шутер, А. А. Берлин, Р. В. Визгерт, Р. И. Чайковский И. Э. Левитас
  • Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
SU332098A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ 1971
  • Л. В. Розенберг, А. А. Берлин, Р. В. Визгерт, Л. М. Шутер И. Э. Левитас
  • Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
SU291925A1
Способ получения структуров для почв 1976
  • Вольфкович Семен Исаакович
  • Берлин Адолбф Абрамович
  • Васильев Евгений Викторович
  • Чернявская Светлана Борисовна
SU581131A1
Способ искусственного остуктуривания почв 1974
  • Вольфкович Семен Исаакович
  • Васильев Евгений Викторович
  • Берлин Адольф Абрамович
  • Малыгина Татьяна Петровна
  • Курятников Эдуард Исаакович
SU512746A1
Способ получения привитых сополимеров 1975
  • Берлин Адольф Абрамович
SU747857A1
Способ получения структурообразователей почв 1979
  • Суворов Борис Викторович
  • Джанпеисов Роман Джанпеисович
  • Кричевский Лев Абрамович
  • Попова Нина Сергеевна
  • Марченко Антонина Ефимовна
  • Аккулова Зауре Гумаровна
  • Султанбаева Накен Амантаевна
  • Соколова Татьяна Михайловна
SU876653A1
Способ получения привитых сополимеров 1972
  • Берлин Адольф Абрамович
  • Новикова Ольга Григорьевна
SU444772A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА ЖЕЛАТИНЫ 1991
  • Ковалюк Евгения Корниловна[Ua]
  • Кива Валентин Иванович[Ru]
  • Зыков Виктор Иванович[Ru]
  • Савчук Евгения Антоновна[Ua]
  • Аникина Татьяна Дмитриевна[Ru]
  • Отрощенко Римма Федоровна[Ru]
  • Ерофеев Виктор Сергеевич[Ru]
  • Малинина Нина Тихоновна[Ua]
  • Гмырко Любовь Александровна[Ua]
RU2039762C1
Способ получения полимерных продуктов,предназначенных,например,для наполнения кожи 1972
  • Трахтенберг Семен Исаакович
  • Савчук Евгения Антоновна
  • Визгерт Регина Викентьевна
SU477163A1
Способ получения структурообразователей почв 1981
  • Суворов Борис Викторович
  • Аккулова Зауре Гумаровна
  • Кричевский Лев Абрамович
  • Попова Нина Сергеевна
  • Джанпеисов Роман Джанпеисович
  • Марченко Антонина Ефимовна
  • Рамазанова Асия Рамазановна
  • Молдыбаев Аман Бекенович
SU1006444A1

Реферат патента 1979 года Способ получения полимерного структурообразователя почв

Формула изобретения SU 704 579 A1

SU 704 579 A1

Авторы

Берлин Адольф Абрамович

Романов Иван Андреевич

Курятников Эдуард Исаакович

Батура Данута Александровна

Гримашева Раиса Григорьевна

Даты

1979-12-25Публикация

1978-06-13Подача