(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ЖИДКОЙ ФАЗЫ СЛИТКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ | 1990 |
|
RU2022690C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 2001 |
|
RU2210458C2 |
Способ непрерывного литья плоских слитков | 1989 |
|
SU1715476A1 |
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ | 2019 |
|
RU2723578C1 |
Способ получения плоских непрерывнолитых слитков | 1989 |
|
SU1715474A1 |
Способ непрерывной разливки металла | 1977 |
|
SU707681A1 |
Способ непрерывной разливки металлов | 1977 |
|
SU686811A1 |
Способ непрерывной разливки заготовок прямоугольного сечения | 1991 |
|
SU1771870A1 |
Способ непрерывной разливки электротехнической стали | 1990 |
|
SU1726113A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1994 |
|
RU2065337C1 |
Изобретение относится к области Черной металлургии, в частности к способам определения глубины жидкой фазы непрерьовно-литого слитка. Известен способ определения глубины жидкой фазы слитков отливаемого на машине непрерьшного литья с криволинейной технологической осью, включающий заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слйтка,при помощи холостых и приводных валков, охлаждение слитка водой, вырезку из него темплетов и снятие серных отпечатков. При этом в ЖИ.ЦКУЮ .лунку ВВСдят серу и радиоактивное вещество 1 Недостатком такого способа является то, что распределить серу по всей длине жидкой фазы невозможно из-за криволинейности слитка, а вместе с; ним и жидкой фазы. Исследованиями ЦНИИЧМ установлено что при остановке слитка и последующем нажатии на его поверхность р(5.пйками поддерживающих устройств в районе предполагаемого конца жидкой фазы в течение полного времени затвердевания слитка происходит перераспределение по его длине ликватов, находяiiUixcH в жидкой фазе. При последующем снятии серных отпечатков с продольных темплетов обнаруживаются области с уменьшенной и повышенной ликвидацией. При этом конец жидкой фазы определяется последним от кристаллизатора участком с пониженной ликвидацией. Цель изобретения - повышение точности определения положения конца жидкой фазы непрерывного слитка. Это достигается те.м, что слиток вытягивают с постоянной скоростью в течение времени полного затвердевания, затем вытягивание прекращают и одновременно проводят обжатие слитка до его полного затвердевания, а глубину жидкой фазы определяют по положению на продольных темплетах последнего участка с пониженной ликвацией, при этом обжатие слитка проводят на 0,020,06 его толщины. Пример ,В радиальный кристаллизатор размером 250x1700 мм машины непрер1ШнЬГблйтХя зЖШ®Жют сталь марки СП 3, из которого вытягивают слиток со скоростью 1,0 м/мин, Слиток в зоне вторичного охлаждения поддер кивают и нагфавляютхЬ.Г1Остьми и приводными валками. Поверхность слитка охлаждают водой. В процессе литья
скорость вытягивания иногда изменяют следствие прожигания разливочных стаканов, или замены промежуточного ковша..
началом определения глубины жидкой фазы слиток вытягивают с постоянной скоростью 1,0 м/мин в течение времени полного затвердевания слитка, равного 22 мин. За этот период положение конца жидкой фазы слитка стабилизируется. После этого вытягивание прекращают и в этот момент проводят обжатие слитка при помседи сближения роликов посредством гидроцилиндров. Сближение роликов проводят на 0,04 толщины слитка или на 1C мм. В этом положении слиток выдерживают до его полного затвердевания, после чего его извлекают из машины и разрезают на продольные темплеты. На темплетах визуально определяют обла.сти с уменьшенной и повышенной ликвидацией,которые определяют соответственно зону воздействия валков на оболочку слитка и зону межвалксвого пространства. По положению вдоль слитка последнего участка с пониженной ликвидацией определяют конец жидкой фазы слитка, длина которой с анном примере составила 22 м.
Диапазон обжатия в пределах 0,020,06 толщины сЛитка устанавливают в зависимости от толщины слитка, при этом большей толщине слитка соответствует большее обжатие, что необходимо для проработки жидкой сердцевины слитка.
Предлагаемый способ позволяет по-. высить точность определения глубины
жидкой фазы криволинейного слитка на 10-15%, обеспечивает простоту, надежность, безопасность и повторяемость результатов замеров. Благодаря этому появляется возможность оптимально настраивать режим вторичного охлаждения, что приводит к улучшению качества слитков .
Формула изобретения
1,Способ определения глубины жидкой фазы слитка, отливаемого на машине непрерьгоного литья с криволинейной технологической осью, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор, вытягивание и охлаждение слитка, вырезку темплетов и снятие серных отпечатков, о т Л и. ч а ющ и и с я тем, что, с целью повьпления точности определения глубины жидкой фазы слиток вытягивают с постоянной скоростью в течении времени полного затвердевания, затем вытягивание прекращают и одновременно проводят обжатие слитка до его полного затвердевания, а глубину жидкой фазы определяют по положению на продольных темплетах последнего участка с пониженной ликвидацией.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР № 520868, кл. В 22 D 11/00, 1976 (прототип).
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1978-06-19—Подача