Многошпиндельный станок для обработки концов деталей Советский патент 1979 года по МПК B23B39/18 

Описание патента на изобретение SU704731A1

(54) МНОГОШПЙЙДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛИ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕТАЛЕЙ

П-образной формы, на котором напротив отсекателя выполнено гнездо 12, в напротив опоры 2 - гнездо 13. Конец рычага снабжен коленом 14, взаимдействующим с Т-образным рычагом 7, а напротив опоры 3 на рычаге установлен подпружиненный в направлении опоры 3 ползун 15, в котором выполнено гнездо 16. Рычаг 11 посредством толкателя 17 взаимодействует с кулачком 18, насаженным на приводном валу 19, Под прорезью вилки рычага 11 на стаМине установлена транспортная кареттка 20, которая с помощью двуплечего рычага 21 кинематически связана с кулачком 22 приводного вала 19. К каретке 20 одним концом прикреплена пружина 23, другой конец которой жеско закреплен на станине. На каретке 20 синтервалом расположения гнезд 12, l3 и 16 на вилообразном рычаге 11 выполнены гнезда 24-26 для заготовок. Гнездо 26 и закрепленный на оси 10 конец рычага 11 служит съемником обработанных заготовок.

Станок работает следу ощ.им образом При вращении приводного вала 19 кулачок 18 посредством толкателя 17 поворачивает рычаг 11 на оси Ю. В крайнем верхнем положении рычаг 11 коленом 14 взаимодействует с И-образиым рычагом 7, поворачивая его вокруг оси 6. При этом задвижки 8 и 9 перемещаются во взаимно противоположных направлениях,и в гнездо 12 рычага попадает заготовка. При дальнейшем вращении приводного вала 19 рычаг 11 опускается вниз, вилооб азной прорезью охватывает каретку;20 (фиг.2), оставляя при зт:ом заготовку в ее гнезде 24. Каретка 20 перемещается под действием пружины 23 и переносит заготовку под первую позицию обработки.

Дальше рычаг 11 поднимается вверх охватывая каретку 20, снимает с заготовку в гнездо 13 и прижимаетк неподвижной опоре 2. Пpoиcxojцит фрезерование концов заготовки, во время которого каретка посредством кулачка 22 и рычага 21 возвращается в исходное положение. После обработки в первой позиции заготовка вышеуказанным с образом переносится на вторую пози-. цию, где проводится сверление центровых отверстий. Одновременно на первую позицию обработки подается следую. щая заготовка. Подпружиненный ползун

Q 15 компенсирует разность диаметров . заготовок, .зажимаемых одновременно на двух позициях обработки.

После сверления заготовка рычагом 11 переносится в гнездо 26 каретки 20, которая, передвигаясь перемещает заготовку за позиций(Обработки. Дашее рычаг 11, поднимаясь «BBepx, снимает ее с гнезда 26 каретки 20. Заготовка, скользя по наклонной поверхностги конца рычага 11, закрепленного на оси

0 10, попада ет в сборник (на чертежах не По-казан) .

Формула изобретения

Многошпиндельный станок для обработки концов деталей типа валов, содержаший загрузочное и разгрузочное устройства, механизм зажима детали

0 в позициях обработки и/ установленйую с возможностью возвратно-поступательного перемещения транспортную каретку с гнездами, отличающ и и с я тем, Что, с целью упрощения

5 конструкции и повьшкния производительности станка, механизм зажима детали выполнен в виде вильчатого рычага П-образной формы, установленного с возможностью качания в направлении .. .зажима и снабженного гнездами под

детали, а каретка расположена между вилками рычага.

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе ; 1. Авторское свидетель ство СССР № 302179, кл. В 23 В 39/18, 1969.

Похожие патенты SU704731A1

название год авторы номер документа
Станок для поперечной распиловки заготовок 1987
  • Луценко Валерий Демьянович
  • Смирнов Вячеслав Анатольевич
  • Ишков Анатолий Николаевич
SU1537533A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Дубровин А.А.
  • Плитман В.Л.
RU2072914C1
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами 1989
  • Кошуро Валерий Андреевич
  • Якушев Сергей Григорьевич
  • Смирнов Владимир Федорович
  • Сапрыго Николай Иосифович
SU1653015A1
Подающее устройство к деревообрабатывающему станку 1985
  • Лобусов Юрий Акимович
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Бубнов Игорь Петрович
SU1288061A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1994
  • Погорелов Владимир Семенович
RU2064860C1
Агрегатный станок 1982
  • Феофанов Николай Иванович
  • Кожевников Всеволод Суренович
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Исанин Владимир Павлович
  • Чикирев Николай Сергеевич
  • Ютландов Юрий Дмитриевич
  • Мамаев Алексей Михайлович
  • Миронов Виктор Львович
  • Рябичев Александр Вениаминович
SU1042957A1
Линия для изготовления и сборки грифов музыкальных инструментов 1983
  • Харченко Владимир Павлович
  • Лобусов Юрий Акимович
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Бубнов Игорь Петрович
  • Рогожин Алексей Константинович
SU1169013A1
Автомат для обработки пуговиц 1983
  • Ганкин Борис Аронович
SU1123869A1
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала 1982
  • Яковлев Юрий Дмитриевич
SU1044382A1
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ 1992
  • Липатников А.В.
  • Рубцов В.А.
  • Чернокунец Т.Ф.
RU2021063C1

Иллюстрации к изобретению SU 704 731 A1

Реферат патента 1979 года Многошпиндельный станок для обработки концов деталей

Формула изобретения SU 704 731 A1

SU 704 731 A1

Авторы

Вайцкус Антанас Казио

Даты

1979-12-25Публикация

1977-08-12Подача