Способ электроэрозионной правки шлифовальных кругов Советский патент 1979 года по МПК B23P1/00 

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

ба; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 fe увеличенном масштабе; на фиг.З схема правки по данному способу.

- инструмент 1 с нанесенным токонепроводящим покрытием 2 на вспомогательную обращенную к счлифоВсшьному кругу 3 поверхность установлен под углом -об к радиусу круга в точке касания вершины токонепроводящего покрытия с заправляемой поверхностью шлифовального круга. Диэлектрическую жидкость 4 через сопло 5 подают на вращающийся шливофальный круг, В процессе правки по мере зерен электрод - инструмент подают вперед микрометрическим устройством б/ закрепленным на кожухе 7 Шлифовального станка. Электрод - инструмент и шлифовальный круг изолирован друг от друга.и подключены к :элёkтpoиcкpoвoмy ,генератору. Одно временно с электроискровой правкой происходит шлифование детали 8.

t

Оптимальные результаты электроэрозионной правки достигаются при (. 30, при прочих равных параметрах правки. Уменьшение угла приводит к некоторому снижению производительности . процесса правки, а увеличение к снижению зерноудержания.

Данный способ электроэрозионной правки позволяет вскрывать зерна с особым расположением связки вокруг Hftk: затылок на задней поверхности

зерна и лунка у передней поверхности .Затылок повышает жесткость закреп|ления зерна, а лунка выполняет роль стружечной канавки.

Применение настоящего способа электроэроэионной правки позволяет снизить силы резания при шлифовании правленным кругом соответственно в 1,3 и 1,1 раза и повысить стойкость шлифовальных кругов в 1,2 и 1,7 раза.

Формула изобретения

Способ электроэрозионной правки шлифовальных кругов на металлической связке электродом - инструментом с токонепроводящим покрытием, о т л ичающи и с я тем, что, с целью повышения стойкости шлифовального круга за счет формиров-ания связки .в виде затылка на задней поверхности зерен, процесс ведут электродоминструментом, в котором токонепроводящее покрытие нанесено на обращенную к кругу вспомогательную поверхность, а между рабочей и вспомогательной поверхностями образован угол, величина которого не превышает угла затылования зерен, причем рабочую поверхность электрода - инструмента располагают по отношению к радиусу круга в точке касания под углом d-, где (L - угол затылования зерен..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство .СССР № 380425, кл. В 23 Р 1/12, 1971.

Фиг.1 Фиг.1