(54) ФОРМА ДЛЯ ИЭХ)ТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ изделий
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1976 |
|
SU936556A1 |
Форма для изготовления строительных изделий | 1977 |
|
SU704795A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1057285A1 |
Форма для изготовления трубчатых изделий | 1979 |
|
SU850403A1 |
Устройство для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1135885A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1978 |
|
SU984147A2 |
Устройство для изготовления объемных железобетонных изделий | 1980 |
|
SU961970A2 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1016172A1 |
Форма для изготовления железобетонных изделий | 1978 |
|
SU937151A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1978 |
|
SU984146A2 |
I
Изобретение относится к универсапьным формам для изготовления о трои тепь- ных изделий из бетона или других подобных смесей и может найти применение в производства строительных изделий. Известны формы для изготовпения троительш 1к изделий, состоящие из поддона, на котором установлены торцовые и продольные борта, шарнирно соединённые с поддоном tl.
Недостатком этих форм является большая трудоемкость при распалубке издеЛИЙ и переналадке форм.
Известна также установка для изготовления строительных изпелий, включающая поддон, борта и сердечник, соединенный с поддоном посредством шарнирных уэпов 2.
Недостатком устройства является невозможность переналадки на изготовление различнь1х типоразмеров изделий.
Цель изобретения - упрощение процессов переналадки формы и распалубки изделий.
Это достигшеется тем, что в форме, включающей поддон и соединенны с ним с помощью шарнирных узлов борта, каждый шарнирный узел выполнен в виде пары подпружиненных тяг, расположенных перпендикулярно друг к другу.
На фиг. 1 изображена предлагаемая, форма, вид в плане, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,
Форма состоит иа поддона 1, на зеркале которого установлены борта 2 шарнирного узла, состоящего из тяги 3, установленной в кронштейне 4 плиты 5. На тягу насажена пружина 6 и стакан
7, закрепленные на штоке поджимными гайками 8. Тяга закреплена шарнирно с помощью ОСИ 9 в проушинах Ю основания 11. К верхней части плиты 5 жестко прикреплен шток 12, на который
насажена пружина 13, колпачок 14 и шайба 15. Сопрягаемые поверхности колпачка 14 и шайбы 15 - сферические.
Шайба входит в соприкр сновение с упором 16, жестко закрепленным на основании 11. Сжатие пружины 13 регулирует поджимная гайка 17, наклон плиты 5 - поджимная гайка 18. Формование изделий в металлоформе проводится следующим образом. Шарнирные узлы основаниями 11 устанавливаются и жестко прикрепляются к зерхапу поддона 1, к плитам .5 жестkb прикрепляются борта 2, которые образуют конфигурацию изделий. Произво дится формование и термообработка изде :;Яйя,.:;; ;;;:С.::- ../ ;:.;;V:-: - ..:;.:.,:;:::;:, При распалубке направление движения бортов в начальнь1й момент распалубки совпадает с направлением движения изде лия, при этом шток 12 перемещается в пазу упора 16, не препятствуя перемеще нию бортов. После соприкосновения кронштейна 4 со стаканом 7 шток 12 начнет совер шать поступательное движение в отверстаи колпачка 14 и шайбы 15 с одновременным поворотом в сферической поверх йрсти колпачка 14 и шайбы 15 относительно оси 9. Одновременно тяга 3 по борачивается вокруг оси 9 пружины 1О на угол, достаточный для выхода изделия из металлоформы. При извлечении изделия из формы борта постепенно .отрываются и после выхода изделия автоматически возвращаются в исходное положение под действием пружин штока и тяги. Для переналадки на различные типоразмеры изделий основание 11 крепится к поддону 1, а плита 5 - к борту 2, например при помощи, болтового соединения. Формула изобре те н и я Форма для изготовления строительных изделий, включающая поддон и соединенные с ним посредством шарнирных уз- .. лов борта, о т Л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения процессов переналадки формы и расг алубки изделий, каждый узел шарнирного соединения бортов с поддоном выполнен в виде пары подпружиненных тяг, расположенных перпбндикулярно друг к другу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Либерман Л.А, и др. Стальная опалубка сборного железобетона, М ,, 1968, с. .73-74. 2.Авторское свидетельство СССР № 279000, кл.Е04 С 1/00, 1970.
Фиг.1
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1978-06-07—Подача