Устройство для изготовления объемных железобетонных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B7/24 

Описание патента на изобретение SU961970A2

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства строительных изделий, а именно к устройствам для изготовления объемных элементов наружных стен жилых и общественных зданий.

Известноустройство для изготовления объемных железобетонных изделий, содержащее основание, на котором смонтированы торцовые и один из продольных бортов, снабженных механизмами открывания, поворотная рама с жестко закрепленными на ней поддоном и вторым продольным бортом, причем поворотная рама снабжена механизмом поворота, шарнирно связанным с рычажной тягой, взаимодействующей с продольным бортом и механизмом кантования 1.

Недостатком этого устройства является сложность обслуживания и ремонта гидравлического оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления объемных железобетонных изделий различных типоразмеров, содержащее основание, разрезной секционный поддон, торцовые и продольные борта, снабженные механизмом их открывания, при этом секционный поддон установлен на

поворотной раме, смонтированной на основании и снабженной механизмом кантования и опорной стенкой, к которой шарнирно присоединен одни из продольных бортов, причем другой продольный борт шарнирно закреплен на основании. С целью облегчения распалубки, на поворотной раме побредет- . вом шарнирных рычагов закреплена тя10га, один конец которой шарнирно соединен с механизмом кантования, а другой снабжен пальцем, причем к установленному на основании борту прикреплен кронштейн, взаимодействующий с пальцем 2 .

15

Недостатками известного устрюйства являются повышенные усилия на истоке силового цилиндра механизма кантования при распалубке изделия и слож20ность в обслуживании и ремонте привода механизма кантования, расположенного под поддоном.

Цель изобретения - снижение усилий при распалубке изделия и ул 5чшение

25 условий эксплуатации устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления объемных железобетонных изделий,содержащем основание, на котором смон30тированы торцовые и один из продольных tiopTOB, стенки внутренней опалубки, поддон и второй продольный борт, связанные с устройством общим шарниром, и механизм кантования с приводом в виде силового цилиндра, механизм кантования выполнен в виде коромысла шарнирно прикрепленного средней частью к основанию и связанного одним концом с Поддоном через шарнирную тягу, а другим - со штоком силового цилиндра, установленного на основании за пределами поддона. Стенки внутренней опалубки шарнир но прикреплены к основанию, общий шарнир поддона и второго продольного борта размещен на стенках внутренней опалубки, шарнир поворота послед них расположен ниже их внутреннего края и смещен относительно оси их симметрии. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (при формовании)/ на фиг, 3 - то же (при рдспалубке) ; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (при формовании); на фиг. 5 - узел I на фиг,, 1. . Устройство содержит основание 1,на котором смонтированы подвижные торцовые борта 2 с механизмом 3 их перемещения, продольный борт 4, шаркирно прикрепленными к основанию 1, поворотная раМа 5 со стенками внутренней опалубки 6, на которой посред ством соосных шарниров 7-и 8, образу ющих общий , закреплены поддон 9 и второй продольный борт 10, и механизм 11.кантования с силовым .цилиндром 12, выполненный в виде коромысла 13, шарнирно прикрепленного средней частью к основанию 1,один конец которого соединен через шарнир ную тягу 14 с поддоном 9, а второй шарнирно соединен со штоком силового цилиндра 12,. размещенного, за предела ми поддона 9. Поворотная рама 5 уста новлена на опорах 15 основа«ия 1 пос редством шарнира 16, смещенного отно сительно оси симметрии устройства. Н основании 1 под поворотной рамой 5 закреплен ограничитель 17 её поворот Торцовые 2 и продольные 4 и 10 борта снабжены замками в виде упоров 18 и прижимных роликов 19 на кронштейнах 20, Формование изделия 21 осуществляется при поризонтальном положении поддона и закрытых бортах. При распалубке посредством механизма 3 перемещения отодвигают на роликах торцовые борта 2. Затем откидывают продольный борт 4 и производят с помощью механизма 11 кантование поворотной рамы 5. При этом сило вой цилиндр 12 через коромысло 13 и тягу 14 поворачивает раму 5 с поддояом 9 вокруг шарнира 16 до взаимодействия рамы 5 с ограничителем 17 поворота, после чего производят дополнительный поворот только поддона 9 вокруг шарнира 7 на угол oL до совмещения осей тяги 14 и коромысла 13. Затем изделие снимают краном,при этом оно поворачивается вокруг шарнира 8 совместно с бортом10 до вертикального положения. После съема изделия поддон 9 и раму 5 посредством механизма 11 кантования возвращают в горизонтальное положение, при этом продольный борт 10 закрывается под действием силы тяжести. Дсшее возвращают в исходное положение продольный борт 4 и торцовые борта 2, которые запирают с помощью упоров 18 и прижимных роликов 19, и процесс формования повторяют. Изобретение, позволяет снизить усилия на штоке силового цилиндра при распалубке изделия и улучшает условия эк.сплуатации силового цилиндра. Формуда изобретения 1.Устройство для изготовления объемных железобетонных изделий, содержащее основание, на котором смонтированы торцовые и один из продольных бортов, стенки внутренней опалубки, поддон и второй продольный борт, связанные с устройством общим шарниром/ и механизм кантования с приводом в виде силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью снижения усилий при распалубке и улучшения условий при распалубке и эксплуатации, механизм кантования выполнен в виде коромысла, шарнирно прикрепленного средней частью к основанию и связанного одним кондом с поддоном через шарнирную тягу, а другим - со штоком силового цилиндра, установленного на основании за пределами поддона. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости механизма кантования, стенки внутренней опалубки шарнирно прикреплены к основанию, общий шарнир поддона и второго продольного борта размещен на стенках внутренней опалубки, шарнир поворота последних расположен ниже их внутреннего края и смещен относительно оси их симметрии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 389933, кл. В 28 В 7/24, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 545472, кл, В 28 В 7/24, 1975.

Похожие патенты SU961970A2

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления объемных железнобетонных изделий 1975
  • Волков Леонид Сергеевич
  • Закаржевский Эдуард Владимирович
  • Левинтов Борис Самуилович
  • Некрич Ефим Израилевич
SU545472A2
ИЗДЕЛИР! 1973
  • Витель Ю. В. Яковлев, Э. В. Закаржевский, Е. И. Некрич, Б. С. Левинтов А. М. Алексеев
SU389933A1
Установка для изготовления железобетонных изделий 1979
  • Андрейченко Август Вячеславович
  • Медовский Леонид Ионович
  • Нестеров Александр Владимирович
  • Калабушкин Николай Иванович
  • Досюк Виктор Дмитриевич
  • Болычев Николай Георгиевич
SU872266A1
Установка для формования железобетонных изделий 1978
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Бочаров Виктор Павлович
  • Куницын Виктор Федорович
  • Батанин Генадий Васильевич
SU745689A1
Устройство для открывания и закрывания бортов форм 1980
  • Перейра-Мартинес Павло
  • Романов Лев Залманович
  • Зак Марк Герцевич
  • Сигнаевский Владимир Антонович
SU1016170A1
Кантователь форм 1979
  • Родионов Юрий Александрович
  • Шигаев Борис Семенович
  • Коновалов Александр Нестерович
SU814747A1
Форма для изготовления железобетонных изделий 1976
  • Зреляков Виктор Александрович
  • Коган Борис Аврамович
SU701810A1
Устройство для формования объемных элементов 1981
  • Знобина Татьяна Германовна
  • Лемасов Леонид Иванович
  • Сидоренко Александр Георгиевич
  • Штейнберг Михаил Яковлевич
  • Антонов Евгений Аристархович
SU996197A1
Установка для изготовления объемных элементов 1979
  • Кавицкий Борис Михайлович
  • Коренюк Александр Григорьевич
  • Попов Михаил Павлович
  • Заваров Алексей Иванович
SU850393A1
Установка для изготовления объемного элемента крышной части здания 1978
  • Адамович Иван Петрович
  • Островский Владимир Артемович
  • Шворин Владимир Михайлович
SU770797A1

Иллюстрации к изобретению SU 961 970 A2

Реферат патента 1982 года Устройство для изготовления объемных железобетонных изделий

Формула изобретения SU 961 970 A2

//Y//У/////////////Y///У//////У///////////////////У/// f(/J / /////

fuf.2

SU 961 970 A2

Авторы

Обухов Алексей Иванович

Вахрушев Михаил Поликарпович

Крейчман Александр Викторович

Даты

1982-09-30Публикация

1980-06-27Подача