Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства строительных изделий, а именно к устройствам для изготовления объемных элементов наружных стен жилых и общественных зданий.
Известноустройство для изготовления объемных железобетонных изделий, содержащее основание, на котором смонтированы торцовые и один из продольных бортов, снабженных механизмами открывания, поворотная рама с жестко закрепленными на ней поддоном и вторым продольным бортом, причем поворотная рама снабжена механизмом поворота, шарнирно связанным с рычажной тягой, взаимодействующей с продольным бортом и механизмом кантования 1.
Недостатком этого устройства является сложность обслуживания и ремонта гидравлического оборудования.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления объемных железобетонных изделий различных типоразмеров, содержащее основание, разрезной секционный поддон, торцовые и продольные борта, снабженные механизмом их открывания, при этом секционный поддон установлен на
поворотной раме, смонтированной на основании и снабженной механизмом кантования и опорной стенкой, к которой шарнирно присоединен одни из продольных бортов, причем другой продольный борт шарнирно закреплен на основании. С целью облегчения распалубки, на поворотной раме побредет- . вом шарнирных рычагов закреплена тя10га, один конец которой шарнирно соединен с механизмом кантования, а другой снабжен пальцем, причем к установленному на основании борту прикреплен кронштейн, взаимодействующий с пальцем 2 .
15
Недостатками известного устрюйства являются повышенные усилия на истоке силового цилиндра механизма кантования при распалубке изделия и слож20ность в обслуживании и ремонте привода механизма кантования, расположенного под поддоном.
Цель изобретения - снижение усилий при распалубке изделия и ул 5чшение
25 условий эксплуатации устройства.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления объемных железобетонных изделий,содержащем основание, на котором смон30тированы торцовые и один из продольных tiopTOB, стенки внутренней опалубки, поддон и второй продольный борт, связанные с устройством общим шарниром, и механизм кантования с приводом в виде силового цилиндра, механизм кантования выполнен в виде коромысла шарнирно прикрепленного средней частью к основанию и связанного одним концом с Поддоном через шарнирную тягу, а другим - со штоком силового цилиндра, установленного на основании за пределами поддона. Стенки внутренней опалубки шарнир но прикреплены к основанию, общий шарнир поддона и второго продольного борта размещен на стенках внутренней опалубки, шарнир поворота послед них расположен ниже их внутреннего края и смещен относительно оси их симметрии. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (при формовании)/ на фиг, 3 - то же (при рдспалубке) ; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (при формовании); на фиг. 5 - узел I на фиг,, 1. . Устройство содержит основание 1,на котором смонтированы подвижные торцовые борта 2 с механизмом 3 их перемещения, продольный борт 4, шаркирно прикрепленными к основанию 1, поворотная раМа 5 со стенками внутренней опалубки 6, на которой посред ством соосных шарниров 7-и 8, образу ющих общий , закреплены поддон 9 и второй продольный борт 10, и механизм 11.кантования с силовым .цилиндром 12, выполненный в виде коромысла 13, шарнирно прикрепленного средней частью к основанию 1,один конец которого соединен через шарнир ную тягу 14 с поддоном 9, а второй шарнирно соединен со штоком силового цилиндра 12,. размещенного, за предела ми поддона 9. Поворотная рама 5 уста новлена на опорах 15 основа«ия 1 пос редством шарнира 16, смещенного отно сительно оси симметрии устройства. Н основании 1 под поворотной рамой 5 закреплен ограничитель 17 её поворот Торцовые 2 и продольные 4 и 10 борта снабжены замками в виде упоров 18 и прижимных роликов 19 на кронштейнах 20, Формование изделия 21 осуществляется при поризонтальном положении поддона и закрытых бортах. При распалубке посредством механизма 3 перемещения отодвигают на роликах торцовые борта 2. Затем откидывают продольный борт 4 и производят с помощью механизма 11 кантование поворотной рамы 5. При этом сило вой цилиндр 12 через коромысло 13 и тягу 14 поворачивает раму 5 с поддояом 9 вокруг шарнира 16 до взаимодействия рамы 5 с ограничителем 17 поворота, после чего производят дополнительный поворот только поддона 9 вокруг шарнира 7 на угол oL до совмещения осей тяги 14 и коромысла 13. Затем изделие снимают краном,при этом оно поворачивается вокруг шарнира 8 совместно с бортом10 до вертикального положения. После съема изделия поддон 9 и раму 5 посредством механизма 11 кантования возвращают в горизонтальное положение, при этом продольный борт 10 закрывается под действием силы тяжести. Дсшее возвращают в исходное положение продольный борт 4 и торцовые борта 2, которые запирают с помощью упоров 18 и прижимных роликов 19, и процесс формования повторяют. Изобретение, позволяет снизить усилия на штоке силового цилиндра при распалубке изделия и улучшает условия эк.сплуатации силового цилиндра. Формуда изобретения 1.Устройство для изготовления объемных железобетонных изделий, содержащее основание, на котором смонтированы торцовые и один из продольных бортов, стенки внутренней опалубки, поддон и второй продольный борт, связанные с устройством общим шарниром/ и механизм кантования с приводом в виде силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью снижения усилий при распалубке и улучшения условий при распалубке и эксплуатации, механизм кантования выполнен в виде коромысла, шарнирно прикрепленного средней частью к основанию и связанного одним кондом с поддоном через шарнирную тягу, а другим - со штоком силового цилиндра, установленного на основании за пределами поддона. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости механизма кантования, стенки внутренней опалубки шарнирно прикреплены к основанию, общий шарнир поддона и второго продольного борта размещен на стенках внутренней опалубки, шарнир поворота последних расположен ниже их внутреннего края и смещен относительно оси их симметрии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 389933, кл. В 28 В 7/24, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 545472, кл, В 28 В 7/24, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления объемных железнобетонных изделий | 1975 |
|
SU545472A2 |
ИЗДЕЛИР! | 1973 |
|
SU389933A1 |
Установка для изготовления железобетонных изделий | 1979 |
|
SU872266A1 |
Установка для формования железобетонных изделий | 1978 |
|
SU745689A1 |
Устройство для открывания и закрывания бортов форм | 1980 |
|
SU1016170A1 |
Кантователь форм | 1979 |
|
SU814747A1 |
Форма для изготовления железобетонных изделий | 1976 |
|
SU701810A1 |
Устройство для формования объемных элементов | 1981 |
|
SU996197A1 |
Установка для изготовления объемных элементов | 1979 |
|
SU850393A1 |
Установка для изготовления объемного элемента крышной части здания | 1978 |
|
SU770797A1 |
//Y//У/////////////Y///У//////У///////////////////У/// f(/J / /////
fuf.2
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1980-06-27—Подача