Способ получения дикальцийфосфата Советский патент 1979 года по МПК C05B11/10 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА

Изобретение относится к способам получения дикальцийфосфата (препицитата), применяемого в качестве минерального удобрения и кормовой добавки. Известен сйособ получения дикальций фосфата путем обработки мела или из-/ вестняка концентрированной фосфорной кислотой, с последующим выдерживанием смеси в тече«иё 1,5-2,0 час и измельчение1 1 продукта l. Однако для эюго способа применяют высококачественное сырье, получение которого связано с осуществлением дорого стоящих. Операций по его подготовке, кроме того, процесс препичитирования продукта длителен. Известен способ получения дикальций- фосфата путем обработки природных фосфатов фосфорной кислотой в присутствии воды при температуре 20О С и давлении 7 кгс/см , с последующим фильтрованием и сушкой продукт 2. Недостатком способа является необходимость фильтровжгия и сутки продук- та, а также проведения процесса при высоких температурах и давлении, что усложняет и удорожает егс. Целью изобретения являе-.ся упрощение процесса и удешевление продукта. Это достигается тем, что в отличие От известного способа получения дикаль- цийфосфата путем обработки природных фосфатов фосфорной кислотой при повышенных температуре и давлении, природные фосфаты и фосфорную кислоту берут в отношений 1:1,8-2,2, а ведут при температуре 110-12О С и давлении 0,3-1,5 кгс/см, Дикальцийфосфат получают путем взаимодействия Природных фосфатов кальция с фосфорной кислотой при повышенном давлении в одну стадию, не требуются проводить контроль за содержанием воды, исключается фильтрование, выпаривание и высушивание конечного продукта, что значительно упрошает и удешевляет процесс. 3 При разложении природных фосфатов фосфорной кислотой температ -ра смеси за счет теплоты реакинп повышается до 110-120 С, что предотвращает образование монокапьнийфосфата и способ ствует кристаллизации дикальцийфосфата. Последуюшее выдерживание реакционной смеси при температуре 110120°С и избыточном давлении 0,31,5 кгс/см позволяет достичь практически полного разложения фосфатной час ти сырья при весовом отношении фосфат:кислота 1:1,8-2,2. Пример 1. Навеску 60 г егорь евского фосфорита, содержащего 19,4% рлОр. , перемещи ают в автоклаве с 12 капретой до 50 С концентрированной фо форной кислотой (63,5% ). Смесь выдерживают при НО С и избыточном 34 давлении 1 кгс/см . Затем автоклав охлаждают до комнатной температу. Получают 80 г продукта, содержащего 32,8% Степень разложения сырья составляет 97,3%. П р и м е р 2. Навеску 85 г апатитового концентрата, содержащего 39,4% РлОеИ 21 мл концентрированной фосфорной кислоты (63,5% PzOg-), предварительно нагретой до 70 С, смещивают в автоклаве. Смесь выдерживают при 110 С и давлении 0,3 атм. Затем автоклав охлаждают до комнатной температуры. Получают 120 г продукта, содержащего 49,2% степень разложения сырья составляет 97,7%. В таблице приведены условия разложения фосфатного сырья концентрированной- фосфорной кислотой. Таблица