Способ получения нефтеполимерной смолы Советский патент 1979 года по МПК C08F240/00 

1

Изобретение относится к области получения нефтеполимерных смол -(НПС) Путем полимеризации жидких продуктов пиролиза или их фракций.

Дефицит в стирольно-инДен-эвых и Инден кумароновых смолах кокВЬхи мического производства и канифоли лесохимического происхождения/ их высокая стбймость, требуют увёличе- ния объема производства НПСна базе непредельных соединений, содержащихся в дешевом и доступном сырье жидких продуктах пиролиза углеводородов .

Ближайшим прототипов предлагаемо го изобретения является способ получе.ния НПС путем термической полимеризации фракций смол пиролиза углеводор дрв с последующей отгонкой непрореагировавших углёвод;Ьрбдай tH

Недостаток способа заключается в том, что выход нефтеполимерных смол в этом способе недостаточно высок, составляя 50 вес,% от исходного сырья дл-я смол пиролиза смеси бензина и газа. Для смол пиролиза бензина он еще болеенизок-и составляет толь ко 29 вес.%. Вместе с тем, в ближайшей перспективе намечается дальней. шее увеличение производства этилена

с широким использованием в качестве сырья бензина.

Целью настоящего изобретения является увеличение выхода нефтеполимерных смол и снижения их стоимости.

Эта цель достигается тем, что i полимеризацию проводят в присутствии 2-20% от веса исходной смеси кубовых остатков ректификации стирола под

0 .давлением 5-12 атмосфер.

По данно$«у способу реакционную смесь подвех гают полимеризации при температуре 240-250 С под давлением

5 от 5 до 12 атм, обеспечивающем нахождение сырья в жидком виде, в течение 4-5 ч, после чего от поЛимеризата отгоняют легкие углеводороды до получения вОстатке твердой неф0теполимерной смолы.

Получаемые нефтеполимерные.смолы имеют температуру размягчения по КИШ 80-100 С и носят ненасыщенный характер (йодное число 40-70 г

5 йода/100 г прод.), молекулярный вес 400-800. Полученные смолы могут использоваться в минной, резинотехнической, лакокрасочной промышленности, а также для замены канифоли в

0 производстве бумаги.

Получение нефтеполймерной смолы данным способом осуществляли в авткпаве емкостью 2 л., снабженном мешалкой и электрооботревом. Для сопоставления результатов, на этом ж автоклаве сняты показатели получения НПС известным способом согласн прототипу.

Исходным сырьем служили: Фракция 125-19О С смол пиролиза бензина следующего качества:

-,о

плотность, р

0,987 125

молекулярный вес

йодное число,

г йода/10О г прод.

51 i температура

вспышки в открытом тигле, с

35

содержание механических приме0,004

сей, вес.%

вязкость при 50°С, 1,5

ост.

Кубовый остаток ректификации строла, показатели качества которого приведены ниже;

плотность, р

0,941 121

молекулярный вес

йодное число

г йода

вязкость при 5а°С, ест, температура вспышки в откр, тигле, с

содержание механических примесей, вес,%0,002 .Пример 1. Фракцию 125-190с смол пиролиза бензина в количестве 800 г в смеси с 200 г кубовогЬ остатка ректификации стирола подвергают полимеризации в течение 4,5 ч. при температуре и давлении 9,2.атм, От полученного полимеризата под атмосферным давлением и вакуумом (1 мм,рт,ст,ост) производят ОТГОНКУ углеводородов до получения и остатке нефтеполймерной смолыЬ температурой размягчения по КИШ 87с, Выход НПС составил 435 г от полимеризуемого.сырья. Условия полимеризации и отгонки углеводородов сведены в табл, 1, Показатели качества полученной НПС приведены в табл.2.

Пример 2, Смесь, состоящую из 98 вес,% фракции 129-190°С смол пиролиза бензина (980 г) и 2 вес,% кубового остатка ректификации стирола (20 г) подвергают полимеризации 5 при температуре 25Сс, давлении 10,5 атм, продолжительности 4,5 ч, Путем отгонки углеводородов при атмосферном давлении и вакуу мё - (3 мм,рт,ст, ост).получают 328 г (32,8 вес,%) нефтеполймерной смолы .с температурой размягчения 85 С. Услбвия получения НПС и показатели ее качества сведены соответственно в табл,- 1 и 2,

Таблица 1

Предлагаемый

смесь:98% вес, фр, 125-190° С смол, пиролиза бензина, 2% кубовых остатков ректификации стирола 250

2, Предлагаемый.

250 10,5

фр. 125Известный190°С смол пиролиза

250 11,0 бензина

43,5

4,5 221

4,5 228

32,8

29,4

5,0 223

Пример 3, Для получения нефтеполимерной смолы, согласно известному способу - прототипу, проводят полимеризацию фракции 125190 -С (1000 г) при температуре давлении 11,0 атм в течение 5 ч. От полученного полимеризата при остаточ ном давлении 2 мм.рт.ст произвели отгонку углеводородов. В остатке получили нефтеполимерную смолу с температурой размягчения 86° С в кол11чест;ве 294 г или 29,4 вес,% от полимеризуемого сырья,

Из результатов получения НПС по изобретению (примеры 1 и 2) и известным (пример 3) способом, приведенных в табл. 1, видно, что предпагаеыыА способ в сравнении с известным позволяет увеличить выход нефтеполимерных смол от полимеризуемого сырья на 3,4-14,1 вес.%. Качество НПС, полученных предлагаемым и известным способом, идентично (табл. 2),

Использование ныне не имеющих квалифицированн.ого применения кубоТаблица 2

вых остатков ректификации стирола в производстве НПС и увеличение выхода целевого продукта от полимеризуемого сырья обеспечивают в предлагаемом способе снижение стоимости нефтеполимерной смолы.

Формула изобретения

Способ получения нефтеполимерной смолы путем термической полимеризации -жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья/ отличающ и и с я тем, что/ с целью увеличения выхода нефтеполимерной смолы и снижения ее стоимости, полиме)изацию проводят в присутствии 2-20% от веса исходной смеси кубовых остатков ректификации стирола.

Источники информации/ ппинятые во внимание при экспертизе

1. Варшавер Е.М. Способ получения нефтеполимерной смолы Химия и технология топлив и ма- : сел/ 1974/ 3/ с. 7-9 - (прототип) . .