Способ получения нефтеполимерной смолы Советский патент 1980 года по МПК C08F240/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕаИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ

s SS -4 «s--i -..4-,- ,-. -. i

., f i... , - ssi.iW.-.j:-,- - A... Получаемое нефтеполимерные смолы носят ненасыщенный характер (йодное 21шсл6 20-JO; г йода/lOjO г продукта) имеют темйературу размягчения 80loo c: : :::: ::, .г : ..-.. . V , МЪлекулярный вес от 40б до 900. Полученное смолы менее хрупкие, чем НПС, получаемые известным способом, и при их грануляции не наблю flEffi eS Bt ejieHHe пыли. Они могут и - пользоваться, в пройз1водстве шин, Р лаков и краеок, а;т;а Ше для замены канифоли в производстве бумаги.. характеристика фракций смол пир лиза углеводородов: 0,ШВ-Ь,92 Плотность Молекулярная 110-130 ибднЪе число, : г йода/10О г ; 47-125 Температура ; ;/- 31(5-40 вспышки, С Фракционный состав: Начало кипения, °С 120-140 135-175 50% выкипания при С 9.0% выкипания при °С 180-195 Конец кипения, с 190-204 вас. % Содержание, --. - . . r THjipji;-, - ..-.: М-21 Айьфамётйлстирол1,1-8,1 Jициклqпeнтaдиeн 1.4,3-23,1 Иден - ; 4,7-25,3 Бензол1,0-5,0 Толуол7,0-15,0 ЭтйлВензсш3,0-9,4 Ксилолы10, 2-18,6 . Нафталин - ,0-5,5 НейдеНтйфицирован-; ные .углеводороды - 11,8-22,5 :;Г Ниже приводятся примеры получен нефтепблимерной .епйрЖ прёдаагаемЕом спрсоббм % лаб6ра Ър%-бм автоклаве костью 2 л. . , HckSflftttSf сырьем служила фракция .125-19 смОл пиролиз а .бенэина сл ТИИй1(ет&г-|ШШЬт|(йГ: ;. Плотность/ Молекулярный вес йбдаеё число, 7 г йода/100 г ;5F . Т емпе: 1тура . вспышки, с Содержание механи ЧёсКйх- прЙ1Мёсей, % 0,003 Вязкость при 50С, lV5 : - -cj-cT ;fi качестве добавки к исхЬда6|у1у сырью испрльэовали нй&котемператур ныйполиэтилен (от производства эт лена высокого давления), характери зующийся удельным весом 0,842 г/см шлекулй рнйм весом 444, тёШератур плавления 25°Ci. Для сопрста1вления в этом же лаб ратррнрм автоклаве.сняты показател по получению нефтёполимёрнО1Й смолы из Указанной фракции известным сяо 7О.6ОМ -по прототипу.

717081 Пример 1. Фракцию 125-190°С смол пиролиза б,ензина в количестве 990 г,в смеси с 1% низкомолекулярноiro полиэтилена (10 г) подвергают полимеризации в течение 3,5 час при температуре 250°С и давлении 11,5 атм. т полученного полимеризата под атосферным давлением и вакуумом (3 мм рт.ст. ост) производят отгонку углеводородов до получения в остатке нефтеполимерной С1«1олы с температурой размягчения . Выход нПС составил 344 г или 34,7 вес.% от исходной фракцтти. Показатели полимеризации, выход и качёСтвр Hire представлены в табл. 1 и 2. , -. ; П р и м е р 2. Фракцию 125-190°С .СМОЛЫ пиролиза бензина в количестве 990 г с добавкой 1% низкомолекуляр- ., ного полиэтилена (10 г) подвергают полимеризации при температуре 250°С, давлении 11,5 атм в течение 5 час. .От полученного прлимеризата отго-г няют углеводороды до получения в остатке НПС с температурой размягчения в количестве 348 г или 35,1 вес.% от исходной фракции.. , t Данные;по условиям опыта и качестBi полученной нПС-приведены соответственно в табл. 1 и 2. . Пример 3. Смесь, состоящую из 95% фракции 125-190°С смол пиролиза бензина (950 г) и 5% низкомолекулярнОго полиэтилена (50 г) подвергают полимеризации при температуре 250С, давлении 12 атм в течение 3,5 час. От полученного.пОлимерйзата отгоняют углероды до получения в остатке светлой нефтеполимерной смолы с температурОй размягчения 80°С. выход НПС составил 369 г или 38,9% от исходной фракции. ... ...,-...:.., РезуЛьтат.ы опыта приведены в табл. 1 и..2. .-.: Прим е р 4. Фракции 125-190°С пиролиза бензина в количестве 10б6 г подвергают полимеризации без дЬёавки НИЗ крмолекулярного полиэтиленапри услрвйях известного способапрототипа, т.е. при температуре 250°С, давлении 12 атм в течение 5 час. Далее, в соответствии с этим способом, от полученного полимеризата производят отгонку углеводородов при остаточномдавлении 3 мм рт.ст. до получения:; в остатке нефтеполимерной сйоЛы с емпературой размягчения . Выхрд смолы составил 292 г или 29,2 вес.% от исходной фракции. Пример 5. Фракцию 125-190°С смрлы пиролиза бензина указанных в за;Я кек:а ё С в в количестве 950 г и 5% (50 г). полиэтилена с молекулярным весом 2000 подвергают полимеризации при температуре 250°С, давлении 12 атм в течение 3,5 час. . От пол у Ченнр:гр ПОлимерйзата отгоняют углёёоЙороды до получения в остатке светлой нефтеполимерной смолы температурой размягчения 81°С. ВыхОд НПС составил 39,1% от исходной фракции. При м е р 6. Указанную в примере 5 фракцию в количестве 95,0 г к 50 г (5%) полиэтилена с молекулярным весом 200 подвергают полимеризации при температуре , давлении 12 атм в течение 3,5 час. От полимеризата отгон дат жидкие углеводороды до получения в остатке с температурой размягчения . Выход смолы составил 38,5% от исходной фракции. Показатели качества нПС, полученных в опытах 5 и 6, приведены в та( Пример. Фракция 125-190 С . смолы пиролиза бензина и газа, характеризующаяся плотностью ,893, молекулярным весом - 124, йодным числом - 103 г йода/100 г продукта, количестве 950 г в смеси с 50 г (5%) полиэтилена с молекулярным весом 2000, подвергнута полимеризации при температуре 250С, давлении 12,0 атм в течение 3,5 час. После отгонки жидких углеводородов в остатке получена НПС с температурой размягчения 80°С. Выход НПС от исходной фракции составил 58,7 вес,%, что на 8,7 вес.% выше выхода согласно прототипу. Таким образом, изобретение позволяет повысить выход продукта и устранить пылёобразование при его грануляции

(N

a

zs s R

o as 9H

a

0.

a я

0.

(H

ё

H

«;

C8

(U

0) X

0)

X

X

X

CO

00

vo о

ш о

о

о

S

н о о

н о о

о

со о и

VO

п in

г ю

1Л fO

ч

.см.

го

ш

го

гч

N

о со

00

со

00

V0

in

Формула изобретения

Способ получения нефтеполимерной смолы путем термической полимеризации под давлением фракции пиролиза углеводородов, о т л и ч а ю щ ic И сяГ TWM, что, с целью увеличения выхода продукта и устранения пылеобраэОвания при его грануляции, процесс

проводят в присутствии 1-5% от веса исходной фракции полиэтилена с молекулярным весом 200-2000.

Источники информации, 1финятыё во внйманке при экспертизе

1. Способ получения нефтеполимерных смол, Аимия и техноло.гия топлив и масел, 1974, 3, с.7-9 (прототип).