Способ изготовления полиуретанового покрытия Советский патент 1979 года по МПК C08G18/82 C09D3/72 

: 1

Изобретение относится к изготовлению покрытий из литьевых полиуретанов для деталей машин и может быть использовано в бумагоделательной f химической, деревообрабатцвающей и других отраслях машиностроения.

Известен способ .изготовд ения ; полиуретанового покрытия для деталей машин 1.

Однако этот способ не обеспечивает высокого качества получаемого покрытия и не может быть применен для изготовления покрытия для деталей, представляющих собой трубчатые длинномерные изделия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления полиуретанового покрытия путем заполнения реакционной полиуретановой композицией полости между поверхностью трубчатого длинномерного изделия и формующей поверхностью с последующим отверждением при нагревании 2.

Однако известный способ обладает существенным недостатком заключающимся в нарушении прочности адгезионной связи между покрытием и поверхностью детали в процессе отверждения и проявляющимся особенно ярко в том случае, когда деталь представляет собой длинномерное трубчатое изделие. Это происходит вследствие того, что коэффициент линейного расширения полиуретана на порядок выше, чем у материала детали и формующей поверхности. Поэтому при нагревании

0 реакционной композиции с целью отверждения вследствие увеличения объема реакционной композиции проис- . ходит ее перемешивание в полости между формующей поверхностью и по5верхностью вала. При этом отверждающаяся реакционная композиция делается более вязкой, что приводит к ухудшению прочности адгезионной свя-. зи покрытия с поверхностью детали.

0

Цель изобретения улучшение качества покрытия

Это достигается тем, что реакционную композицию выдерживёиот в течение 12-48 час. с последующим съемом фор5мующей поверхности и отверждение ведут при 100-120 С в течение 12-48 ч.

В результате предварительной сшивки полимерных цепей реакционная композиция при выдерживании в течение

С 12-48 час приобретает прочность, лостаточную для удержания на детали беi формующей поверхности При предва1рйт ль1 ой Стпги§к реакционной композиции не изменяется, вследствие Чего не происходит пёремёшенйя ее в полосги между поверхностью изделия и формующей поверхностью. Поскольку отвер)кд&ние при нагревании производится без формующей поверхности, то все иэменения объёмй Щ)й йа 15ёваиии компенсируются не при Перемещении покрытия в полости между поверхностью детали и формуюaiefi повёрхнобтъю, а свобод. його изменения толщи,ны покрытия. Так предотВра йаётся перемещение покрыtHfl относительно пЬ ёрхности детали При отвержд«нии и обеспечивается высокая прочность адгёзКойной свяэи покрытия с поверхностью детали, особенйо если детали представлнют собой дййнномё зМИё трубчатые изделия. Пример, Изготовляют две партии стендовых валовГ пеЪвую партию по известному способу, вторую - по предложенному. 6 первой партии реакциоНйая койпЬзиция сразу после апол йения ею -птолости между поверхностью Метали и поверхностью отШЙр дабтсй при нйГгреванийг. Ёо второй пафтим рёг 1|ионную композицию предВарительно выдерживают в течение 12-48 4eiC и после съема формующей п верхности отверждают при 100-120С в течение 12-24 tjac.после отвёря де ния покрытия подвергают механическо обработке до заданных размеров и пр водят стендовые испытания, в резуль тате испытаний ух;танОвлено, что пок рытия, полученные по предлагаемому способу, обладают высоким качеством чгёМ покрытия, полученные известным способом. Так например, проЧ 1ссть адгезирнно й связи покрытия с поверхHtocTfcto дёталёй в 1,5-1,8 раза выгие у покрытий, изготовленных по пред.поженному способу по .сравнению с прочностью покрытий, полученных по известному способу. Использование предлагаемого способа изготовления покрытий, например, дляп|; ёесовШ вё1лов бумагоделательных машин существенно повышает надежность работы прессовой части и машины в целом. Формула изобретения Способ изготовления полиуретанового Покрытия путём заполнения реакционной полиуретановрй композицией полости между поверхностью трубчатого длинномерного изделия и формующей поверхностью с последующим отверждением при нагревании, о т л ич а ю. щ и и с я тем,Что,с целью улучшения качества покрытия,реакционную композ 1цию выдерживают в течение 12-48 час с последующим съемом. формующей поверхности и отверждение ведут при 100-120 с в течение 1224 час. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Зарецкий А.В. Применение уретанового каучука в бесцентровом приводе сферошлифовальных автоматс)в. Уретановые эластометры. М,, 1969/ с. 62. 2.Патент США 3490119, кл, 29-132, опублик, 1969 (прототип).: