Устройство для сборки угольных щеток электрических машин Советский патент 1979 года по МПК H01R43/12 

Изобретение относится к технологи- ческому оборудованию для изготовления электрических машин, в частности сборки угольных щеток и может быть использовано в электромашиностроении. Известна автоматическая роторная машина для сборки угольных щеток электрических машин, содержащая кассеты для заготовок, механизмы для подачи заготовок на рабочие участки, направляющи элемент гибкого провода и .привод Cll. Недостатком этого устройства является малая производительность при сборке угольных щеток с амортизаторами за счет выполнения ряда ручных операций. .Целью настоящего изобретения является повьпиение производительности сборки щеток с амортизаторами. Это достигается тем, что fe известном устройстве til -направляющий элеме.нт выполнен в виде планки с конусообразными наконечниками и продольными канавка ми для размещения гибких проводников и ролика с приводом его вращения, койтактирующего с планкой и расположенного на поворотном рычаге, со стороны канавок. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображено устройство для сборки угольных щеток; на фиг. 2 - вид по А, фиг. 1. Устройство для сборки уголь1Ш1х щеток, содержит: механизм подачи угольных корпусов щетки, имеющий загрузочный барабан 1 (фиг. 1,- 2) с двумя диаметрально расположенными гнездами 2, постоянно установленную кассету 3 с подающим механизмом 4 и неподвижно установленную пластинчатую пружину 5, одна часть которой огибает загрузочный барабан 1, а другая - служит верхней плоскостью кассеты 3; направляющий элемент 6, выполненный в виде планки с двумя продольными канавками 7, переходящими в конусообразные наконечники 8 с продольными канавками и имеющий кулачок 9, взаимодействующий с роликом 10 для сообщения возвратно-поступательного движену

элементу б R направляющих 11; поворотный рычаг 12, несущий вращающийся ролик 13 для направления токоведущих проводов щетки в продольные канавки 7 направляющего элемента 6 и ролик 14, взаимодействующий с кулачком 15, закрепленным на валу 16 загр хзочного барабана Ij мехаттам подачи амортизаторов под направляющий элемент, имеющий пластинчатую пружину 17 для удержания амортизатора, съемную кассету 18 для амортизаторов и толкатель 19, соединенный посредством пружины 20 с .роликом 21, взаимодействующим-с кулачком 22; бункер 23 для готовой продукции и привод, имеющий электродвигатель 24, редуктор 25 и цепную передачу 26 для Вращения загрузочного барабана 1, цепные передачи 27 и 28 для вращения, соответственно, кулачка 9 направляющего элемента 6 и кулачка 22 механизма подачи амортизаторов под наконечники 8 и зубчатую передачу 29, промежуточный вал 30 и цепную передачу 31 для вращения ролика 13.

Устройство работает следующим образом, .

Перед началом работы производят Загрузку устройства. В кассету 3 укладывают попарно левый и правый угольные корпуса щетки, а в механизм подачи амортизаторов под наконечники8 устанавливают съемную кассету 18, наполненную амортизаторами. Включают привод устройства и сборка угольных корпусом щётки с амортизатором происходит в автоматическом цикле. Получая вращение.о привода, загрузочный барабан 1 гнездом 2 захватывает из кассеты 3 один из угольных корпусов щетки и подает его на направляющий элемент 6, последний в этот момент под действием кулачка 9 опушен в крайнее нижнее положение, и его конусообразные наконечники 8 вошли в первую пару отверстий амортизатора, увеличив их в диаметре, Токо- ведущие провода угольного корпуса щотк при дальнейщем его перемещении попадают в продольные канавки 7 элементов

6 и прижимаются роликом 13, последний, вращаясь, перемещает их по продольным канавкам 7 и продевает через уве личенные отверстия амортизатора. После этого ролик 13 отводится поворотным рычагом 12 от направляющего элемента, который в свою очередь пружиной (на чертеже не показана) устанавливается в .верхнем положении. Затем толкателем 19 устанавливают амортизатор второй парой от.верстий под наконечники 8 и процесс сборки второго угольного корпуса щетки с амортизатором осуществляется в описанной выше последовательности. После окончания сборки амортизатора с угольными корпусами щетки, последняя поступает в бугпсер 23 готовой продукции.

Эффективность применения данного устройства по сравнению с- существующими конструкциями заключается в повышении производительности за счет выполнения направляющего элемента в виде планки с конусообразными наконечниками и продольными канавками, и контактирующего с ней ролика, расположенного со стороны канавок.

Формула изобретения

Устройство для сборки угольных щеток электрических мащин, содержащее кассеты для заготовок, механизмы для подачи заготовок на рабоч1 е участки, направляющий элемент гибкого провода и привод, отличающееся тем, что, с целью повыаения производительности сборки Щёток с амортизаторами направляющий элемент выполнен в виде планки с конусообразными наконечниками и продольными канавками для размещения гибких проводников и ролика с приводом его вращения, контактирующего с планкой и расположенного на поворотном рычаге, со стороны канавок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР NO 216096, кл. Н 01 R 43/12, 1965.

Фиг.1

f2 31

Фи&.2