1 . Изобретение относится к области Обработки металлов давлением, а име но к устройствам для обкатки. Известно устройство для обкатки горловин баллонов, содержащее установленные на .станине шпиндель, обкатной инструмент, толкатель с размещенным в нем упором и установленный на нем с возможностью вращения оправкой, а также нож }. Недостатком известного устройств является низкая производительность и качество изделий. . Цель изобретения - повышение про изводительности и качества изделий. Для этого устройство снабжено пр водным рычагом регулируемой длины и координатньлм столом со смонтированным на нем с возможностью регулировочного перемещения эксцентриковым замыкателем, при этом в станине вып нен профилированный паз и один коне рычага шарнирно соединен с эксцент риковым замыкателем, а другой установлен Свозможностью перемещения по профилированному пазу, причем обкатной инструмент емонтирован на рычаге с возможностью углового регу лировочного перемещения. На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - сечение по. обкатному ролику. Устройство состоит из установленного на станине . шпинделя 2, толкателя 3 с упором, отрезного ножа 4, приводн.ого рычага 5, на котором установлены обкатной инструмент ввиде, ролика 6 с лимбом 7 для отсчета угла между осями ролика и рычага, а соединительная муфта8. Нижний конец рычага шарнирно соединен с эксцентриковым замыка телем 9, установленным на каретке координатного стола 10, который размещен на станине. Верхний конец рычага через ползун 11 соединен с тягой 12 привода и имеет возможность совершать.дугообразные движения по продольному пазу 13, выполненному в станине. На конце толкателя установлена опорно-упорная оправка 14, имеющая антифрикционное покрытие трущихся поверхностей. Устройство работает следующим образом. Настройка на заданную кривизну осуществляется с помощью продольнопоперечных винтов координатного стола 10, лимба 7 и соединительной муфты 8 рычага 5. Технологический цикл состоит из установки заготовки- в шпи дель, обкатки, среза деформированно гб металла и съема готового изделия. Устройство обеспечивает образование заданного контура изделия .за один рабочуй ход рычага слева направо, без участия человека. При устано вке заготовки в шпиндел 2, осу1цест Вляем6Й толкателем 3 с оправкой 14,. эксцентриковый замыкатель 9 открыт, рычаг 5 с обкатным ролиkoM б приподнят. Благодаря этому заготовка досылается в шпиндель, не касаясь ролика. В момент посадки заготовки в гнездо шпинделя происходит ее схватывание сегментами шпилделя и одновременно происходит замыкание эксцентрикового замыкателя 9. При этом обкатной ролик опускается и касается поверхности заготовки. Обкатка вращающейся заготовки осуществляется роликом 6, когда верх ййй конец приводного рычага под дейс вием по.лзуна 11 и тяги 12 привода бу .дет отклоняться вправо по пазу 13 станины. После совершения рабочего хода на заданную длину обрабатываемого участка (на заданный угол поворота приводного рычага) начинается холостой ход рычага (справа налево), во время которого происходит Отрезка деформированного металла ножом 4, |зазмыкание эксцентрикового эамйкатёля, раскрытие сегментов шпинделя и извлечение готового изделия. Далее подается новая заготовка и технологический цикл повторяется. Таким образом, повьоцение про1 зводительнорти обеспечивается благодаря обкатному ролику, установленному на рычаге, чем достигается формирование контура за один рабочий ход, а осевая устойчивость изделия при этом обеспечивается благодаря установке опорно-упбрной оправки, вращающейся на толкателе вместе с заготовкой при обкатке. Формула изобретения Устройство для обкаткигорловин баллонов, содержащее установленные на станине шпиндель,обкатной инструмент, толкатель.с размещенным в нем упором , .и установленной на нем с возможностью вращения оправкой,а также нож,о т л ачающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, оно снабжено приводным рычагом регулируемой длины и координатным столом со смонтированным на нем с возможностью регулировочного перемещения эксцентриковым замыкателем, при этом в станине вьтолнен профилированный паз и один конец рычага шарнирно. соединен с эксцентриковым замыкателем, а другой установлен с возможностью перемещения по профилированному пазу, причем обкатной инструмент смонтирован на рычаге с возможностью углового регулировочного перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 325074, кл. В 21 D 22/16, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закатки горловины баллона и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1754295A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
Способ получения на трубе плоского фланца | 1986 |
|
SU1412839A1 |
Роторная машина для горячей обкатки цилиндрических заготовок | 1990 |
|
SU1792779A1 |
Способ формирования горловины полого цилиндрического изделия и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1810175A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБКАТКИ ГОРЛОВИН БАЛЛОНОВ | 1972 |
|
SU325074A1 |
Способ формования из стекла чашек Петри и установка для осуществления этого способа | 1960 |
|
SU140543A1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ВЫТЯЖНОЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2639202C2 |
Машина для обкатки трубчатых заготовок | 1987 |
|
SU1500467A1 |
Многошпиндельный обкатной станок | 1988 |
|
SU1562050A1 |
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-02-20—Подача