Автомат для изготовления винтов Советский патент 1979 года по МПК B21H3/12 

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в- устройствах для производства головок винтов без ограничения длины стержня. Известен автомат для изготовления винтов в холодном состоянии с длиной стержня, -не превышающей 10 его диаметров 1 . Недостатком указанного автомата является то, что на нем невозможно изготавливать винты с длиной стержня более 10 его диаметров из-за утолщения стержйя в зоне матрицы, в связи с чем возникают трудности его выталкивания. Наиболее близким решением из известных к изобретению является автом для. холодного-выдавливания с д.линным ходом, содержащий смонтированные в корпусе механизм формовки заготовки,, имеющий подвижный инструментодержагелъ с пуансонсм и поворотный диск с. установленными в нем формовочными матрицами, а также накатные ролики 2 Недостатком указанного автомата.. является наличие дополнительных операций, что усложняет конструкцию автомата . Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления удлиненных винтов, длина которых превыает 40 диаметров стержня, и.повышение производительности. . Уазанная цель достигается тем, что автомат снабжен устройством для фиксации, выполненным в виде жестко за- . крепленного в корпусе ст&кана, заполненного эластичным материалом и размещенного в стакане фиксирующего элемента, связанного с инструмен-. тодержателем, причем механизм предварительной формовки выполнен с оправкой, установленной в корпусе с возможностью вращения вокруг .своей оси, а инструментодержатель установлен в полости оправки с эксцентриситетом. Автомат также снабжен транспортирующим устройством с фиксирующими спутниками, установленными между поворотным диском и накатннми {юликами,Еа фиг. 1 изображен автомат в момент отрезки заготовки; вид спереди; Hai фиг. 2 - повоторный. диск автомата ; на фиг. 3 - сечение Л-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - транспортер со cпyтникa 4и. Автомат имеет корпус 1, к котором жестко прикреплено правильно-рг.зматы в-ающеё устройство 2. Подвижный ограничитель 3 примыкает к концевому выключателю 4. Неполвижная отрезная ма рица 5 прижата к подвижному отрез ому ножу 6. На noBopOTi:oM диске 7 раз мещаются формовочные Матрицы 8. В корпусе 1 на одной оси с матрицами 8 размещены качающийся пуансон 9, пуан сон 10 и выталкиватель 11. Отрезанная заготовка 12 перемещается диском 7 в рабочую зону. Транспортер 13, ос нащенный фиксирующими спутниками 14, служит для транспортировки отформова ной заготовки 12 в зону редуцирующих роликов 15 и резьбонакатных роликов (плашек) 16v Узел предварительной формовки головки стержня состоит из йнст ументодержателя 17,который установлен под углом 1-8, эксцентрично оси матрицы В на расстоянии х и подв но вмонтирован в корпус 18 опраеки 1 вал которой расположен в подшипнике 20. Пуансон 9 совместно с упорной по кладкой 21. закреплен стопорным винтом 22 в. инструментодержателе 17. Элемен 23, являющийся фиксатором инструментодержателй 17, вместе с охватывающим его эластичным материалом 24 смонтирован в стакане 25, жестко закрепленном в корпусе 1. Автомат работает следующим образом. Проволока через правильно-разматывающее устройство 2 подается до ог раничителя 3. Последний воздействует на концевой выключатель 4, который дает сигнал для остановки устройства 2 и механизм поворота диска 7. Нож 6 во взаимодействии с матрицей 5 отрезает заготовку 12 и поворотный диск передает ее в зону, где с помощью качающегося пуансона 9, закрепленного вместе с прокладкой стопорным винтом в инструментодержателе и ось которого расположена эксцентрично относительно оси формовочной матрицы 8, происз{одит предварительная формовка заготовки 12. Причем здесь формовка .головки происходит за счет кругового знакопеременного косого изгиба. с одновременной осадкой конца заготовки 12. При следующем повороте диска заготовка 12 переходит в следующую зону, где пуансоном 10 осуществляется окончательная формовка головки заготовки 12. следующем повброте Диска головка заготовки 12 переходит в зону в которой выталкиватель 11 удаляет заготовку 12 из матрицы. Работа фиксатора заключается в следующем. При вращении оправки в подшигьниках корпус, стремится также вращаться. Фиксатор,расположенный в эластичном материале 24 стакана,удерживает инструментодержатель с пуансоном 9и корпусом от поворота вокруг своей оси. Эластичный материал позволяет фиксатору совершать дополнительное движение, удаляетзаготовку на транспортёр, оснащенный специальными спутниками. Транспортер и спутник переносят в ориентированном положении заготовку в зону, где производится обжатие конца заготовки под накатку резьбы.. После накатки резьбы роликами изделие сбрасывается по склизу в та ру. Предложенный автомат позволяет изготавливать удлиненные винты в цельных матрицах в холодном состоянии без применения ручного труда с практически неограниченным соотношением длины и диаметра. Формула изобретения 1,Автомат для изготовления винтов, содержащий смонтированные в корпусе механизм предварительной формовки заготовки, имеющий подвижный инструментодержатель с пуансоном, поворотный диск с установленными в нем формовочными матрицами, а также накатные ролики, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления удлиненных винтов и повышения производительности, он снабжен устройством для фиксации, выполненным в виде жестко закрепленного в корпусе стакана, заполненного эластичным материалом и размещенного в стакане фиксирующего элемента, связанного с инструментодержателем, причем механизм предварительной формовки выполнен с полой оправкой, установленной в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси, а инструментЬдержатель установлен с- эксцентриситетом в полости оправки. 2.Автомат ПОП.1, отличающийся тем, что он снабжен транспортирующим устройством с фиксирующими спутниками, установленными между поворотным диском и накатными роликами,: Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Альбом типажных кузнечно-прессовых машин, Воронеж, ЭНИКМАШ, 1972, с. 163. 2,Р-Ж.- Технология машиностроения . Технология и оборудование кузнечно-отливрчного производства, № 5, М., 1976, с. 18.