Шихта для получения огнеупорных волокон Советский патент 1979 года по МПК C04B35/106 C04B35/14 

I . , . - --..-----., Изобретение относится к производству огнеупорных волокон, применяемых дл изоляции тепловых агрегатов различного назначения. . Известны составы, используемые для получения огнеупорных волокон, содержащие окислы алк%1иния, кремния и циркония . Недостатками указанных составов являются незначительные длина и механичеекая прочность получаемых из них волокон. Наиболее близким к Взобретевню техническим решением является шихта для . получения огнеупорных волокон, включающая, вес.%: окись алюминия 25-45, двуокись кремния 40-55, двуокись паркония 3,5-20, а в качестве модифицирующей добавки - борное стекло до 6 з , Недостатки такой шихты состоят в не- вьюокой механической прочности и малой длине получаемых из нее волокон. - Цель изобре ёШй : гкт1Шейнё нической прочностр о нёупорвыЯ бблокон при одво еменном увеличении длины во локон. Поставленная це.ль достигается тек}, что шихта для получения огнеупорных волокон, включающая окись аяюмйння, двуокись кремния и двуокись циркония, дополнительно содерхсвт модифицирующую добавку, в качестве которой иепользуется двуокись гафния, при следующем соотношении укайа1Ш Щк6мпрйёвтов, вес.%: Двуокись кремния40-5О Двуокись цирконий 4,5-12 Двуокись гафнияО,5 - 2 Окись алюминияОстальное Двуокись циркония и двуокись гафния можно вводить в виде бадделеитового концентрата. Получение огнеупорных волокон осуществляют следующим образе. Готовят шихту ь ёдлагаемого состава путем тщательнотх) перемешивания исходных компонентов в смесительном устройстве (бегунах, смесителе , мельнице).

Полученную шихту плавят в дуговой электропечи при 2ООО С, расплав выпус.

кают струей диаметром 10 мм и распыляют энергоносителем на волокна,

В табл, 1 приведены составы предлагаемой шихты в сравнении с прототипом.

Таблица 1