., 1. ,.
- . . V- iT
Изобретение относится к области черной металлургии, В частности к производству ферросплавов,
Иэвестен способ выплавки малоуглеродистого 6ео1эохр6ма nyteM про. плавления ферросиликохрома хромойой руды и извести, 70-85 весД хромовой руды и часть извести; расходуеьшх на плавку, a&rpy atot в печь в пер -вый период, обеспечивая при вбсстановлении хрома основность uinafca l,,7, А после выпуска из йёчн ннзкоосновных шлаков присажнвают йс тальную рудуК известь и плавку ведут tipH основности 2 (11,
Однако при таком способе пройсходит зарастание ванны печи в конеч ной стадии первого периода и ухупшается восстановление бкисй xpixa
при низкой основности шлак,
Недостатками способа являются также (ени€ содержания хром в отвальных шняках первого периода и получение нерассыпаюшихгч ишаков, которые для дальнейшего использова-. -ним необходимо дробить.
Цепью изобретения является повы-iut HHf -тгпени рафинирования сплавй II vne;( нЧйпрч, хрома.
Для этого по истечен й 0,5-0,,8 длительности первого периода плавки основность ишак,а довйдйт до 1,8-2,1 присадкой в расплав смеси извести с силикохромом,
Указанные пределы 1в(емени дб окомчаиня перво).б периода, когда ходимо пойьацеййе основности, обусловлены окончанием окйел1итрльиь йос становительных процессов, причем ,- нижний предел времени соответствует ведению плавки н« верхнем пределе основности (1,7) а верхний пpeдe . времени - на нижнем Пределе оснои ности (1,0), ,
. -4 4
- Доведение CuftHowHdctri itwiakft до
. обычных значений для печного про(1 цесса 1,8-2,2 объясняетсянеобходимостью снижения тeмпepatypы ПЯЯ«ЛА ния и вязкости шлйка, тгричрм нижний основности cooTBetdTBycT оV- держанию кремния в мётаМлб | ту присадка извести «v 2%, а верхний V7,
Введение на лонбдку огновнос-ти цшака первого ПейГбйа и веТтмв гме
си с ферроили охромг м обУ(ЛпП1иг 3f тем, что Tavcifl прием vi( ра-ч706460
.енне н звести г шлаке и регулирование содержания кремния в меташ|в, d р и м е р„ В печь мощностью 5,5 мвлм1 подину Загружают 1100 кг (30%} ферросилйкохрома, необходимого для плавки. После набора токовой н аГгруэки заваливают 5400 кг (80%) хромистой руды и 3600 кг (46%) извести. После расплавления ферросили:iSoxpoMa и рудноизвестковой смеси и выдержки расплава под нагрузкой через 0,5-0,8 длительности первого периода присаживают 900-1000 кг (25%) ферросиликохрома в смеси с 1600 кг (20%) извести. После усвоения присаживаемых материалов расплавом иэ печи выпускаиот шпак. Втброй перйод плавки проводят поо«5|:г йой технологии с загрузкой и проплавлением оставшейби части шихтбвых матв pHaJioB. - - , ч - ..Всего проведено 45 плаво,к малоуглеродистого фёррох хУма и получено , 200 метгшла, - , , При этом извлечение хромд повысилось на 0,5%, а содержание углерода в сплаве снизилось на 0,02%, Экономическая эффективиость составила 2,5 руб на тонну феррб рома йа 4ет снижения себестоимости и iлyчiЬe ния марбчности сплава.
Предлагаемый способ обеспечивает гЛ бокое обезугле1 оживаиие сплава
повышенной равновесной концентраЦ1ГИ кремния 9 Metarmoi снижение темпера уры плавления и вязкости шлаков в конце первого периода, что об спачивает свободный выпуск их иэ печи; П 1шучбниерйссыпшои|ихся еопаков, пригодных для дальнейшего использования; повьаиение мэйлечения хрома и производительности печи.
Формула иэобрвтеиня
Способ получения малоуглеродистого феррохрома путем, проплавления ферросиликохрома) хромовой руды и извес tH в электродуговой печи в несколько периодов при наведении шпака первого периода основностью 1,0-1,7, о т Л и чающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования ме талла и извлечения хрома, по истечении 0,5-0,8 длительности первого пе7 риода плавки осйовность ишака Дбво- дят до ,Ъ-1,г, , . .
ис 0чники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1о Мазалецкий Г,Д и др. Новая технология выплавки рафинированного феррохр а силикотермическим двупшвковым процессом. Бюллетень ЦНИИ К t3H, 1975, I с. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки рафинированного феррохрома | 1978 |
|
SU785372A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2013 |
|
RU2553118C1 |
Способ производства рафинированного феррохрома | 1978 |
|
SU727703A1 |
Способ производства стали | 1982 |
|
SU1073295A1 |
Способ получения хромоникелевого сплава | 1991 |
|
SU1804490A3 |
Способ выплавки высоколегированной стали | 1982 |
|
SU1068497A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА | 2014 |
|
RU2590742C2 |
Способ выплавки высокохромистой стали | 1980 |
|
SU901291A1 |
Способ выплавки лигатуры | 1978 |
|
SU740839A1 |
Способ выплавки стали | 1983 |
|
SU1117322A1 |
:. ; «.V ff,:
f -./
I
ч J
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1977-08-29—Подача