Гидропневматическая подушка Советский патент 1979 года по МПК F16F9/44 

Описание патента на изобретение SU706613A1

(54) ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПОДУШКА

Похожие патенты SU706613A1

название год авторы номер документа
КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛОНЖЕРОНОВ 1998
  • Балаганский В.И.
  • Филонов С.А.
  • Гончаров А.И.
RU2153985C2
Удерживатель гидропневматический золотниковый 1967
  • Тимофеев Г.П.
  • Кожевников А.А.
SU264167A1
Гидропружинный буфер 1983
  • Ярцев Виктор Владимирович
SU1130702A1
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ АМОРТИЗАТОР 2005
  • Крауиньш Петр Янович
  • Смайлов Садык Арифович
  • Воронько Иван Владиславович
  • Мойзес Борис Борисович
  • Супрунов Алексей Юрьевич
  • Кувшинов Кирилл Александрович
RU2298122C1
Пневматическая подушка механического пресса 1970
  • Надеев Л.Т.
SU360833A1
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ АМОРТИЗАТОР С БЕЗИНЕРЦИОННЫМ ГАСИТЕЛЕМ 2007
  • Крауиньш Петр Янович
  • Смайлов Садык Арифович
  • Иоппа Александр Валентинович
  • Кувшинов Кирилл Александрович
  • Супрунов Алексей Юрьевич
  • Дерюшева Валентина Николаевна
RU2340811C1
Гидропневматический элемент подвески со встроенным регулятором уровня кузова транспортного средства 1981
  • Гокк Владимир Оттович
  • Ковалев Юрий Леонидович
  • Старцев Лев Андрианович
  • Ажмегов Владимир Федорович
  • Харин Валерий Васильевич
SU965810A1
Кривошипный пресс для штамповки лонжеронов 1982
  • Галахов Анатолий Дмитриевич
  • Тынянов Владислав Николаевич
  • Филькин Иван Никанорович
  • Шкаликов Михаил Данилович
  • Бутенко Владислав Николаевич
SU1118547A1
Подушка гидропневматическая 1981
  • Румянцев Иван Акимович
  • Соков Владимир Ильич
  • Крук Александр Тимофеевич
SU975454A1
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ К ПРЕССАМ 1968
SU217215A1

Иллюстрации к изобретению SU 706 613 A1

Реферат патента 1979 года Гидропневматическая подушка

Формула изобретения SU 706 613 A1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для создания противодавления

на прессах во время ытамповочньзх

операций и выталкивания отштампбвййных деталей из штампа, и может б1лть использовано в качестве самовосЬтанавливающегося предэхранительног & УСройства,.например, в прессах.

Известна гидропневматическай подушка, содержащая корпус, заполненный рабочей жидкостью, шток с npjpbiнём, размещенный в корпусе, компенсационную полость, связанную:-с5 Корпу сом, параллельно .установленными регулируемымпредельным клапаном и ; обратным клапаном, позволяющими свободно пропускать рабочую жидкость .из компенсационной полости в корпус йод действием сжатого воздуха , а при рабочем ходе под.церживать постоянное давление рабочей жидкости в корпусе Ц .

Недостатком этого устройства является то , что в нем компенсационная полость размещена в отдельно расположенной емкости, что усложг няет конструкцию в целом и увелйЧйва ет зан 1маемую площадь. Кроме того.

такое выполнение гидропневматической подушки .предполагает стационарную j установку ее к кбНкретномупрессу, что затрудняет в случае установки . гидpaвлиvecкoгбti;йлйндpa Вштампе вр змржность перестановки штампа на другой пресс,,

....- .

Известна также гидропневматическай подушка, содержащая корпус,.размещенные в нем поршень; скрепленный с последним полый- шток с компенсационной пол-остью/ сообщенной .с надпоршневой и п6дпбршйевойпо.лостями, и закрёпленный на корпусе элемент с каналом, соединяющим надпоршневую и подпоршневую полости 12J,

Это устройство является наиболее , близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток его состоит в том, что в нем не обеспечивается регулировка усилия демпфирования, в зависимости от штампуемой детали, что уменьшает ее технологичёские возможности. , Целью изобретения является расишрение технологических воЪможностей

гйдропневматической подугики. Для этого предлагаемая гидропневматическая подушка снабжена регулируемым предельный клапаном, установленным в канале, и обратным клапаном, установленным в отверстии поршня и соединяющим компенсационную и подпоршневую полости. На чертеже показана предлагаемая гйдропйёвматическая подушка, продоль -ный разрез. Гидропневматическая подушка содер жит корпус 1, внутри которого размещен шток 2с поршнем 3, разделяющий корпус на подпоршневую 4 и надпоршневую 5 полости. Внутри полого штока 2 размещена компенсационная полость 6, включающая камеру 7 сжато го газа, отделенную от жидкостной камерьа компенсационной полости 6 поршнем 8. . К корпусу 1 примыкает элемент 9 с каналом Ю, в котором размещен регулируёмый предельный клапан 11 с пружиной 12. . Усилие поджатия пружины12 регулируется винтом 13. . .- J Клапан 11 открывается под действиём давления рабочей жидкости, поступающей-из. подпоршневой полости 4 п каналу 14., Подпоршневая полость 4 сообщается . с надпоршневой полостью 5 через от.верстие 15, канал 10 и отверстие. 16 Надпоршневая полость 5 сообщается с компенсационной полостью 6 через отверстия 17. В отверстии 18 порщня 3 установле обратный клапан 19, связывающий подпоршневую полость 4 с компенсационно полостью 6 при обратном ходе штока В еерчней части полого штока 2 установлен регулируемый воздушный клапан 20/настраиваёмБ1Й на определё ное давление и обратный клапан 21, ч рез который осуществляется подвод е трго воздуха измагистрали 22. Работа гидропневматической подуш ки осуществляется следующим образом. , -- - - - - Прй прйложёниинагрузки к гидропневматической подушк.е в момент раб чего хода пресса в подпоршневой полости 4 создаёмся-.давление, передав мое по каналу 14 под -торец клапана 1,1. При превышении давления, на кот рое отрегулирован клапан 11, клапан |.1, перемещаясь, . соединяет подпоршйеэую полость 4 через отверстия 15 .и 16 с надпёршневой полостью 5 и далее через отверсти е 17 в.полом штоке 2 с компенсационной полостью 6, перемещая поршень 8 вверх и увеличивая давление сжатого воздуха в камере 7 до давления, на которое настроен регулируемый воздушный клапан 20. --, В подпоршневой полости 4 на всем ходе штока 2 поддерживается постоянное давление, определяемое затяжкой пружины 12, а вместе с тем и постояН ное усилие прижима штампуемой детали на всем рабочем ходе пресса, npif р братнрм ходе ползуна пресса (на чертеже не показано) под действием j давления сжатого воздуха в камере 7, превышающего давление в отверстии 17, поршень 8, перемещаясь вниз, вытесняет рабочую жидкость через отверстие 18 и обратный клапан 19 в под- поршневую полость 4. Шток 2, перемещаясь вверх, осуществляет выталкивание Или прижим детали в зависимости от операции штамповки. Таким образом обеспечивается возвратно-поступательное движение штока, позволяющее осуществить подпор с необходимым усилием при-рабочем ходе ползуна пресса и выталкивание или прижим детали при обратном ходе ползуна пресса:. Возможност-ь регулировки усилия демпфирования расширяет технологические возможности гидропневматичёской подушки, позволяет перестраивать её характеристику в зависимости от. штампуемой детали. Формула изобретения Гидропневматическая подушка, .содержащая корпус, размещенные в нем порше1 ь, скрепленный с последним полый шток с компенсационной полостью, сообщенной с надпоршневой и подпоршневой полостями, и закрепленный на корпусе элемент с каналом, соединяющим надпоршневую и подпоршневую полости, отличающаяся тем, что, с целью расширения, технологических возможностей, она снабжена регулируемым предельным клапаном, установленным в канале, и обратным клапаном, установленным в отверстии поршня и соединяющим компенсационную и -подпоршневую полости. Источники, информации,V принятые вЬ внимание при экспертизе 1.Патент США I .2933307, кл, 267-119 i960. 2.Патент США № 2495516, кл. 267-64, 1950 (прототип).

SU 706 613 A1

Авторы

Гудков Виктор Львович

Даты

1979-12-30Публикация

1976-10-14Подача