Гидропружинный буфер Советский патент 1984 года по МПК F16F9/34 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для создания противодавления на прессах во время штамповочной операции и выталкивания отштампованных деталей из штампа.

Известен гидропружинный буфер, содержащий корпус с размешенным в нем поршнем со штоком, перегородку, делящую корпус на две полости, одна из которых компенсационная, обратный клапан и золотник, расположенные в пepeгopoдкe i.

Недостатком данного буфера являются низкие технологические возможности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что гидропружинный буфер, содержащий корпус с размешенным в нем поршнем со штоком, перегородку, делящую корпус на две полости, одна из которых - компенсационная, обратный клапан и золотник, расположенные в перегородке, снабжен установленными в основании корпуса с возможностью осевого перемешения подпружиненными по оси толкателями, взаимодействуюшими с поршнем со стороны, противоположной расположению штока, а в перегородке выполнено осевое отверстие, в котором размещен шток.

На чертеже изображен буфер, продольный разрез.

Гидропружинный буфер содержит корпус 1 с размешенным в нем поршнем 2 со штоком 3, перегородку 4, делящую корпус 1 на полость 5 и компенсационную полость 6, обратный клапан 7 и золотник 8.

В основании 9 корпуса 1 установлены подпружиненные пружиной 10 толкатели 11. В перегородке 4 имеются перепускные каналы 12 и 13, а золотник 8 связан с рычагом 14.

Работа гидропружинного буфера осуществляется следующим образом.

При приложении нагрузки к гидропружинному буферу в момент рабочего хода ползуна пресса в полости 5 создается разрежение давления по сравнению с компенсационной полостью 6. Происходит открытие обратного Клапана 7 и рабочая жидкость свободно перетекает по каналу 13 из компенсационной полости 6 в полость 5. При снятии нагрузки с гидропружинного буфера в момент обратного хода ползуна пресса в надпоршневой полости 5 под действием сжатой пружины 10 создается избыточное давление по сравнению с компенсационной полостью 6. Происходит закрытие

обратного клапана 7 и канала 13 и рабочая жидкость не может перетекать из полости 5 в компенсационную полость 6. Поршень 2 и толкатели 11 остаются в нижнем положении, в то время как рабочие части

штампа поднимаются вверх (не показано), происходит выстой. При повороте рычага 14 золотник 8 открывает канал 12, соединяющий полость 5 с компенсационной полостью 6, рабочая жидкость под действием пружины 10 перетекает из полости 5 в компенсационную полость 6. Поршень 2 и толкатели 11 перемеща отся вверх и осуществляют выталкивание детали.

Таким образом обеспечивается возвратно-поступательное движение поршня, позволяющее осуществить противодавление с необходимым усилием при рабочем ходе ползуна пресса, снятие давления на деталь в нижней мертвой точке ползуна пресса и при обратном ходе ползуна, выталкивание детали после отхода ползуна в верхнюю мертвую точку.

Конструкция гидропружинного буфера позволяет снимать давление на деталь при обратном ходе ползуна пресса и выталкивание-детали из штампа после возвращения

ползунов в верхнее положение, и позволяет штамповать на прессах двойного действия любые сложные детали, в том числе тонкостенные детали с фланцем и фигурным (не плоским) дном.

Применение гидропружинного буфера на прессе двойного действия (С-480 снижает нормы времени на штамповку в три раза.

ГИДРОПРУЖИННЫЙ Б содержащий корпус с размещенным Стол пресс СО О о ю поршр1е.м со щтоком, перегородку, делящую корпус на две полости, одна из которых компенсацио 1ная, обратный клапан и золотник, расположенные в перегородке, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, он снабжен установленными в основании корпуса с возможностью осевого перемещения подпружиненными по оси толкателями, взаимодействующими с порщнем со стороны, противоположной расположению щтока, а в перегородке выполнено осевое отверстие, в котором размещен шток.