Контейнер для гидродинамической листовой штамповки Советский патент 1980 года по МПК B21D26/00 

1

Изобретение относится к инструментам для обработки металлов давлением, а именно к контейнерам для гидродинамической листовой штамповки.,

Известен контейнер для гидродинамической листовой штамповки, содержащий полый контейнер, заполненный жидкостью, диафрагму 1.

Однако при больших размерах рабочей зонь не обеспечивается плоскость рабочей поверхности диафрагмы.

Выпучины и впадины на диафрагме приводят к неравномерному прижатию фланца заготовки и браку вследствие неравномерной утяжки фланца и гофрообразовйния.

Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения требуемого рельефа рабочей поверхности Диафрагмы.

Поставленная цель достигается за счет того, что контейнер для гидродинамической листовой штамповки, содержащий полый корпус, заполненный жидкостью, и диафрагму, снабжен эластичными опорами, заходящими в полость корпуса и касающимися диафрагмы, но не связанными с ним жестко.

Опоры могут быть выполнены регулируемыми по высоте. Кроме того, опоры могут быть выполнены полыми для создания давления подводимой жидкостью.

На фиг. I показан общий вид контейнера; на фиг. 2 - вариант выполнения регулируемой опоры; на фиг. 3 - вариант с гидравлической регулировкой величины выступания опор; на фиг. 4 - устройство в процессе формообразования.

Контейнер содержит полый корпус 1, в котором расположена диафрагма 2, полость

3корпуса заполнена жидкостью. Диафрагма закреплена в корпусе с помощью плиты

4и болтов 5. Контейнер крепится к основанию молота с помощью шпилек 6. Требуемая конфигурация диафрагмы обеспечивается опорами 7, выполненными из эластичного материала.

Для получения требуемой конфигурации поверхности диафрагмы необходима определенная технология заливки рабочей жидкосг ти в контейнер.

Перед заливкой контейнер устанавливается на плиту, имеющую , равную глубине утопания рабочей поверхносTjp диафрагмы относительно нижней поверхности. После заливки рабочей жидкости,за-, вертываются пробками заливные отверстия до .создания герметичности полости, плита убирается. Диафрагма атмосферным давлением воздуха прижимается к опорам и за счет этого получает требуемую конфигурацию.

При необходимости штамповать детали с неплоским фланцем эластичные опоры должны иметь различную высоту. В таком случае целесообразно предусматривать регулировку величины выступания опор.

Эластичная опора 7 может быть привулканизирована к регулировочному винту 8, который стопорится гайкой 9 (фиг. 2). Отверстие в контейнере закрывается пробкой, 10 с уплотнительной прокладкой 11.

Опора может быть выполнена в виде полого конуса с закругленной вершиной (фиг. 3). Подачей различного давления жидкости из гидросистемы достигается требуемая величина выступания опор.

J 4 57

Формула изобретения

1.Контейнер для гидродинамической листовой штамповки содержащий полый корпус, заполненный жидкостью, и диафрагму, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения требуемого рельефа рабочей поверхности диафрагмы, он снабжен эластичными опорами, заходящими в полость корпуса и касающимйся диафрагмы, но не связанными с ним жестко.

2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что опоры выполнены регулируемыми по высоте.

3.Контейнер по п. 1, 2, отличаюи ийся тем, что опоры выполнены полыми для создания давления подводимой жидкостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Добреля М. Н. и др. Гидродинамическая штамповка на листощтамповочных молотах. Производственно-технический бюллетень, № 5, 1973, с. 16 (прототип).

8

Риг. 3