Штамп для вытяжки ступенчатыхдЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B21D22/10 

Описание патента на изобретение SU841713A1

t

Изобретение относится к листовой штамповке и касается конструкции шта.мпа для вытяжки ступенчатых деталей с использованием эластичной среды.

Известен шта.мп для вытяжки ступенчатых деталей из листовых заготовок, содержащий матрицу в виде корпуса с эластичной рабочей средой, подвижный кольцевой прижим и гидроцилиндр, шток которого несет центральный и кольцевой наружный пуансоны. Штамп обеспечивает вытяжку сначала большей ступени, а потом меньшей 1. . Однако при вытяжке меньшей ступени условия для течения материала неблагоприятные, так как материал для формообразования должен перетягиваться из фланца, претерпевая при этом два перегиба на малый радиус. Кроме того, поскольку на этом переходе должна быть деформация фланца, то необходимо предотврашать гофрообразование на фланце путе.м повышения давления в формообразующем агрегате. По указанным причинам технологические возможности этого штампа также крайне ограничены из-за разрывов заготовки на втором переходе (при вытяжке меньшей ступени).

Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей путем создания осевого подпора при вытяжке ступени меньшего диаметра.

Указанная цель достигается путем улучшения условий течения материала заготовки к центральному пуансону при вытяжке ступени меньшего диа.метра за счет осевого подпора. Для этого штамп снабжен кольцевым контейнером с эластичной средой, закрепленным на наружном пуансоне, а прижим выполнен в виде втулки с фланцем, цилиндрическая часть которой имеет диаметр, соответствующий диаметру рабочей полости контейнера, и снабжена кольцевой вставкой, установленной со стороны внутренней поверхности с возможностью от5носительного осевого перемещения.

На фиг. 1 показан предлагаемый щтамп в исход-ном положении; на фиг. 2 - то же, в момент вытяжки ступени большего диаметра; на фиг. 3 - то же в момент вытяжки ступени меньшего диаметра.

Штамп содержит матрицу 1 с гидроэластичной средой 2, гидроцилиндр 3, на поршне 4 закреплены кольцевой пуансон 5 и контейнер 6 с эластичной средой 7, а в отверстии поршня 4 размещен пуансон 8 с ограничительным фланцем 9 и возвратной пружиной 10. Штамп содержит также прижим, имеющий форму втулки 11 с фланцем. Со стороны внутренней поверхности втулки с возможностью относительного осевого перемещения установлена кольцевая вставка 12. При опускании прижима его цилиндрическая часть входит в контейнер 6.

При опускании матрицы 1 с рабочей средой 2, воздействующей на заготовку 13, прижим опускается вниз до соприкосновения торца его цилиндрической части с эластичной средой 7 контейнера 6. Давление в контейнере 6 повышается, за счет чего кольцо 12 перемещается вверх, осуществляя осевое поддавливание заготовки, одновременно кольцевой пуансон 5 перемещается вниз, повышая при этом давление в гидроцилиндре и вызывая перемещение пуансона 8 вверх.

Усилие поддавливания определяется величиной давления среды в корпусе матрицы и соотношением площадей рабочих и опорных частей втулки 11 и кольца 12.

Формула изобретения

Штамп для вытяжки ступенчатых деталей, содержащий матрицу с рабочей средой, прижим и гидроцилиндр, на поршне которого установлены центральный и кольцевой пуансоны, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества получаемых деталей путем создания осевого подпора при вытяжке ступени меньщего диаметра, он снабжен кольцевым контейнером с эластичной средой, закрепленным на наружном пуансоне а прижим выполнен в виде втулки с цем, цилиндрическая часть которой имеет диаметр, соответствующий диаметру рабочей полости контейнера, и снабжена кольцевой вставкой, установленной со стороны внутренней поверхности с возможностью относительного осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 592485, кл. В 21 D 22/12, 06.08.76.

Похожие патенты SU841713A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления полых деталей с фланцем 1985
  • Шулаков Аркадий Михайлович
  • Долин Владимир Михайлович
SU1265006A1
Штамп для вытяжки 1976
  • Пашков Василий Павлович
SU592485A1
Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпором 1987
  • Настин Геннадий Алексеевич
  • Сизов Евгений Степанович
SU1489890A1
Штамп для вытяжки 1987
  • Бадыров Олег Капанович
SU1503938A1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1993
  • Сизов Е.С.
RU2087230C1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ 1994
  • Сидоренко Григорий Григорьевич[Uz]
  • Тумасов Александр Данилович[Uz]
  • Мирзаев Амин Тураевич[Uz]
  • Карапетьянц Владислав Завенович[Uz]
  • Михайлов Александр Васильевич[Uz]
  • Аминов Владимир Мошеевич[Uz]
  • Сизов Евгений Степанович[Ru]
  • Горпынченко Владимир Алексеевич[Ru]
  • Громов Анатолий Васильевич[Ru]
RU2082525C1
Способ вытяжки изделий и штамп для его осуществления 1984
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU1329868A1
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ С ТОРЦЕВЫМ ПОДПОРОМ ФЛАНЦА ЗАГОТОВКИ 1994
  • Сизов Евгений Степанович[Ru]
  • Бабурин Михаил Аронович[Ru]
  • Тумасов Александр Данилович[Uz]
  • Михайлов Александр Васильевич[Uz]
  • Горпынченко Владимир Александрович[Ua]
RU2111817C1
Устройство для гидромеханической вытяжки 1988
  • Толоконников Олег Леонидович
  • Родионов Александр Анатольевич
SU1558535A1
Штамп для вытяжки деталей из листовой заготовки 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU978978A1

Иллюстрации к изобретению SU 841 713 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для вытяжки ступенчатыхдЕТАлЕй

Формула изобретения SU 841 713 A1

SU 841 713 A1

Авторы

Баранов Николай Федорович

Даты

1981-06-30Публикация

1979-08-09Подача