Изобретение ОТНОСИТСЯ к машиностроению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности для нанесения на сферические поверхности деталей сетки каналов, спос.обствующей улучшению условий смазыванияв сферических парах трения и повышающей износостойкость.
Известно устройство для чистовой обработки поверхностей, содержащее головку, в корпусе которой расположена инструментальная оправка и силовой элемент, бабку изделий с планшайбой и приводы ,
К недостаткам известного устройства, относится невозможность создания на обрабатываемой детали микрорельефа определенного размера и конфигурации.. . .
Цель изобретения - создание микрорельефа определенного размера и конфигурации.
Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве инструментальная Головка снабжена рычагом, закрепленным на оправке, установленной в корпусе с возможностью- поворота и одновременного перемещения вдоль собственной оси, а бабка изделия снабжена
подпружиненным упором со скобой, предназначенной для контакта с профильной поверхностью и пазом, выполненными на
планшайбе, при этом упор установлен на бабке изделия с возможностью поворота .и взаимодействия с рычагом.
На фиг. 1.изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А
фиг. 1; на фиг. 3 - узел I фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-В фиг. 3.
Алмазный наконечник 1 размещен в головке 2, которая состоит из стойки 3, корпуса 4, шарнирно соединенного со стойкой через серьгу 5, гайки 6, рычага 7, сидящего на инстру- . ментальной оправке 8, опирающейся на штифт 9, и иггыря 10. Усилие обработки создается пружиной 11. Для расположения инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности при обработке сфер различного диаметра стойка 3 с помощью винта 12 может перемещаться по радиальному пазу головки 2, гкорпус 4 благодаря шарнирной связи со стойкой может поворачиваться на соответствующий угол относительно сей вращения головки. Съемный иггырь
10 служит для правильной установки
детали перед обработкой партии сфер одного диаметра.
Головку устанавливают в шпинделе
13токарного станка, бабка изделия крепится в резцедержателе станка и разворачивается вместе, с ним на требуемый угол. Обрабатываемая деталь.
14закрепляется в патроне 15, имеющим привод вращения от электродвигателя 16 через редуктор 17.
для автоматического отвода инст-. румента служит упор 18 со скобой 19 и пружиной 20, смонтированный на кронштейне 21. При обра:ботке скоба 19 контактирует с планшайбой 22, имеющей кольцевой или спиральный бурт с прорезью 23, Для вывода скобы 19 из зацепления с планшайбой 22 через несколько оборотов детали бурт на планшайбе 22 выполняют спиральным с числом витков, равным заданному числу оборотов детали/ при этом прорезь 23 располагают на внешнем витке спирали, а скобу перед обработкой заводят во внутрь спирали.
Устройство работает следующим образом.
После закрепления детали 14 в патроне 15 скоба 19 через прорезь зацеплена за бурт планшайбы 22, -инструмен подводится к детали, затем одновременно включаются приводы вращения инструмента и детали, причем частота вращения детали во много раз меньше частоты вращения инструмента. После заданного числа оборотов детали скоба через прорезь выходит из зацепления с планшайбой и упор 18 воздействует на рычаг 7, при этом инструментальная оправка 8 по.ворачивается относительно своей оси и штифт 9 выходит из паза на торце оправки, а оправка перемещается в осевом направлении, инструмент отводится от поверхности детали.
Регулярный микрорельеф, создавас емый на сферической поверхности деталей с помощью предлагаемого устройства, обеспечивает равномерное распределение смазки, в результате чего износостойкость сферических поверхностей, работающих в парах трения, повышается.
Формула изобретения
Устройство для чистовой обработки поверхностей, содержащее головку, в корпусе которой расположена инструментальная .оправка и силовой элемент, бабку изделия с планшайбой
и приводы, отличающееся тем, что, с целью создания микрорельефа определенного размера и конФигурации, инструментальная головка снабжена рычагом, закрепленным
на оправке, установленной в корпусе с возможностью поворота и одновременного перемещения вдоль собственной оси, а бабка изделия снабжена подпружиненным упором со скобой,
предназначенной для контакта с профильной поверхностью и пазом, выполненным на планшайбе при этом упор; установлен на бабке изделия с возможностью поворота и взаимодействия
с рычагом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США 2820386, кл. 82-20, 19, 1958.
А-А
23
Фиг.2.
OJus.f
6-6
/ ч noSepnyi
imo
ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ | 2011 |
|
RU2465104C1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 2003 |
|
RU2241577C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1986 |
|
SU1823295A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ БЕГОВЫХ ДОРОЖЕК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1992 |
|
RU2057631C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ | 1993 |
|
RU2086389C1 |
Станок для механической обработки | 1981 |
|
SU1024176A1 |
Установка для обработки отверстий | 1985 |
|
SU1298049A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2044628C1 |
Зубохонинговальный станок | 1974 |
|
SU564109A1 |
Многопозиционный станок для обработки зубчатых колес | 1987 |
|
SU1618531A1 |
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1978-06-26—Подача