Устройство для перемешивания стекломассы Советский патент 1980 года по МПК C03B5/18 

Изобретеьше относится к стеколь|ной промышленности и может найти пр менение в любой отрасли народного хозяйства для перемешивания как неподвижных, так и движущихся расплавов , Известно устройство,предназначен ное для перемешивания неподвижной стекломассы в бассейнах. Оно включа ет смонтированные на общей площадке вертикальные полые охлаждаемые штанги с мешалками, насаженными на их концах, штанги кинематически соединены через вращатель с приводом и подъемно-опускной механизм в виде ле .бедки, вынесенный на пределы устройст ва 1 . Эта конструкция имеет недостатки - наличие двух направляющих и вертикального вала, необходимых для подъема головки с закрепленной на ней штангой с мешалкой резко сужает область применения устройства, так как требует большого постоянного высотного габарита над сводом печи,что делает невозможным его применение для перемешивания -стекломассы перед мостами на печах машин ВВС и БВВС и на печах с большой глубиной канала; -в процессе перемешивания невозможно подобрать оптимальный режим работы устройства, как в части изменения скорости, так и направления вращояи л, -отсутствует возмо хность принудительного заглубления головки со штангой и мешалкой в стекломассу. Опускание осуществляется под действием силы тяжести. Наиболее близким к предложенному изобретению .является устройство для перемешивания стекломассы, содержащее смонтированные на общей площадке вертикальные полые штанги с мешалками, каждая из которых через редуктор, расположенный на общем валу, связана с приводом, и подъемно-опускной механизм 2. Однако в этом устройстве невозможно осуществить разнонаправленное одновременное вращение штанг, а также затруднительно осуществлять величину их заглубления в стекломассу. Цель изобретения - повьш ение степени гомогенизации стекломассы. Она достигается тем, что в устройстве, содержащем смонтированные на общей площадке вертикальные полые штанги, каждая из которых через редуктор; ргГ.сположенный на общем валу связана с приводом, насаженные на штанги мешалки и подъемно-опускной механизм, каждый редуктор снабжен реверсивной зубчатой муфтой, а подъемно-опускной механизм размещен в патроне, закрепленном на редукторе соосно с ним и выполнен в виде опорных и подпружиненного катков, профиль которых идентичен профилю штанги, На фиг, 1 изображен внешний вид устройства для перемешивания стекло массы; на фиг 9 2 - внешний вид патр на, закрепленного на вращателе; на фиг, 3 сечение А-А на фиг. 1; jia фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг,, 2, Устройство для перемешивания сте ломассы состоит из мешалки 1, закрепленной на трубчатой охлаждаемой штанге 2, патрона 3, закрепленного на редукторе 4 соосно с ним неподвижного бака 5 для отработанной воды, привода 6, карданного вала 7, неподвижной трубы 8 для подачи охлажденияПатрон 3 служит для фиксации,зажима, подъема и опускания штанги 2 с мешалкой 1, Зажим штанги осущес-вляется кулачками 9, подъем к опускание штанги - с помощью опорных 1 атков 10 и подвижного, подпружиненного катка 1),, р- змащенных внутри патрона 3 „ В редуктор 4 встроена реверсивная зуб атая муфта 12, включающая блок состоящий из 2-х конических колес 13„ Встроенный комплекс представляг1 собой мехакизМр «редназначенный для переключеi- Kя н-пряггзчип вращения , Выходные в а:;, редукторов 4 сое динены между собой ь-гу.фтами д 4 и см-энтированы на обгдей охлаждаемой г:ло1аадке 15 Рукоятке, 16 служит для пег.-.ключения направления вра:-(зния штанги. Каток 11 смонтирован на оси 17 к постоккно прижат к штанге пружинами 18, Бинты 19 опоры катков 1 служат для выверки вертикального напрс9:вления движения штанги при подъеме, а регулирование осуществл ется при отладке, штанги с мешалкой осущес вляется с помощью червячной пары, червячное колесо 20 которой распола гается соосно с подпружиненным кат ком 11 , Устройство работает следующим о разом. Включением электродвигателя при вода 6 Через карданный вал 7, реду торы 4 и патроны 3 задакуг вращение штангам 2 с закрепленными на них м шалками 1. Направление вращения каждой ме. шалки i осуществляют включением (п ого или левого) конического колеса 3, переключением муфты 12 с помощью укоятки 16. Выбор направления вращения каждой мешалки зависит от заданного технологического режима. Перемешивание стекломассы происходит непрерывно. В случае необходимости замены одной из ешалок, не прерывая процесса перемешивания соседними мешалками, муфту 12 с помощью рукоятки 16 устанавливают в нейтральное положение. Штангу 2 высвобождают, раздвигая кулачки 9. Высвобожденную от зажима штангу 2 с мешалкой 1 поднимают на свод печи с помощью подъемно-опускного механизма, размещенного внутри патрона 3, Подъем штанги осуществляется для двух целей: в связи с изменением глубины погружения мешалки и для съема мешалки, когда она полностью извлекается из печи. в обоих случаях подача охлаждения осуществляется через трубу 8, закрепленную в кронштейне, опирающемся на бак 5. При подъеме с целью регулирования глубиныпогружения мешалки хомут кронштейна разжимается и трубка 8 поднимается синхронно со штан.гой 2 и пределах просвета кронштейна. При подъеме штанги 2 с Целью съема мешалки 1, труба 8 крепится к фланду штанги 2 откидными болтами и поднимается вместе с ней, при зтом слив охлаждения осуществляется через патрубок во фланце-, приваренном к трубе. Конструкция устройства для перемешивания стекломассы позволяет размещать штанги 2 с насаженными на них мешалками 1 в один ряд или несколько рядов или в шахматном порядке. -При этом устройство работает от одного бесступенчатого привода соот;Ветствующей мощности. Формула изобретения Устройство для перемешивания стекломассы, содержащее смонтированные на общей площадке вертикальные полые штанги, каждая из которых через редуктор, расположенный на общем валу, связана с приводом, насаженные на штанги мешалки и подъемно-опускной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения степени гомогенизации стекломассы, каждый редуктор снабжен реверсивной зубчатой муфтой,а подъемно-опускной Механизм размещен в патроне,закрепленном на редукторе соосно с ним и выполнен в виде опорных и подпружиненного кат5ков, профиль которых идентичен профилю штанги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

-m 7078956 1. Авторское свидетельство СССЬ 346240, кл. С 03 В 5/18, 1977. 2. Патент Великобритании 1041102, кл,С1М,1966.