Электролит для клеймения алюминия и его сплавов Советский патент 1977 года по МПК C09K13/00 C25F3/02 

Изобретение касается электрохимической обработки металлов, в частности электролитов для клеймения алю.миния и его сплавов. Известен электролит для электрохимического клеймения алюминия и его сплавов, содержащий бромистый калий, азотнокислый аммоний и 1воду 1. Этот электролит является наиболее близким к изобретению по составу компонентов. Однако при использовании известного электролита для клеймения алюминия и его сплавов на поверхности образуется пассивная пленка, имеющая значительное омическое сопротивление и приводящая к ухудшению качества изображения. Ири это.м отпечаток получается расплывчатым и требует увеличения времени на ма.ркировку, что приводит к растравливанию поверх:ности. Цель изобретения - уменьщение растравливания поверхности и получения четкого изображения. Для этого электролит дополнительно содержит йодистый .калий и калий-натрий виннокислый при следующем соотношении компонентов, вес. %: Бромистый калий10-12 Йодистый калий5-10 Калий-натрий виннокислый 5-10 ВодаОстальное. Введение в электролит калия-натрия ви.ннокислого как депассиватора способствует разложению окисной пленки. Йодистый калий является активатором- Совместное присутствие в электролите калий-натрия виннокислого н йодистого калия приводит к -меньшенп.ю коррозии маркируемого изделия, позволяет разлол :ить пассивную окисную пленку на поверхности и тем самым получить четкое изображение клей.ма. При клеймении в предлои енном электролите пассивная окисная пленка (AloOs) на поверхности алюминия и его сплавов растворяется. В результате электрохи.мической реакции между клеймом и деталью яа повер.хности образуется прочная пассивная пленка сложного состава, которая и является клеймом. Поверхность, подвергающаяся клеймению, должна быть чистой, без следов масла и грязи. Наилучщие результаты достигаются на свел еобработанной поверхности. Расстояние мелхду клейлюм и деталью 0,01-0,02 мм, температура электролита 15-20°С. Использование предложенного электролита быть проиллюстрировано следующими примерами. Пример 1. При клеймении алюминия АК6 в э.тектролите, содержащем, вес. % : Бромистый калий10 Йодистый калий5

Калин-натрий винио-кислый5

ВодаОстальное

в качестве аиода используют типопрафский шрифт, полученный отливкой на линотнпе.

П.ри нап.ряж&нии 6В и времени клеймения 0,5 с глубина маркировки составляет 0,005- 0,010 мм. Изображение чеъкое, контрастное, черного цвета.

При.м ер 2. При клеймении алюминия АКб в электролите, содержащем, вес. % :

Бромистый «алий12

Йодистый калий10

Калий-натрий виннокислый10

ВодаОстальное

дри условиях, аналогичных примеру 1, получают аналогичную глубину маркировки. Изобрал ;ение четкое, контрастлое, густо-черного цвета.

Зависимость качества полученного клейма от концентрации компонентов электролита представлена в таблице

Как видно из таблицы, четкое, контрастное изображение, черного и густо-черного цвета получается только в пределах указанного содержания комлонентов в эле,ктролите.

Формула изобретения

Электролит для клейме1ния алюминия и его спла(Вов, содержащий бромистый калий и воду, отличающийся тем, что, с целью уменьшения растравливания поверхности и получения четкого изображения, он дополнительно содержит йодистый калий и калий-натрии виннокислый при следующем соотношении компонентов, вес.:%:

Бромистый калий10-12

Йодистый калий5-10

Калий-натрий виннокислый 5-10

ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Семецкий Б. И. и др. Маркировка деталей электроиск1ровым и электрохимическим методами. «Станки и инструменты, 1970, № 11, с. 18-19.