Шлаковая чаша Советский патент 1980 года по МПК C21B3/10 

S

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть применено в цехах, использующих ковши для транспортировки шлака,

Наиболее близкой к описьгоаемому изобретению по технической сущности и nocTHraavtOMy результату является шлаковая чаша с использованием керамических защитных масс l .

Недостатки указанной чаши следуюшие: высокая стоимость компонентов, сложиость нанесения покрытия на металлическую поверхность чаши при значительных колебаниях ее температуры (что имеет место на практике), невозможность использования покрытия более 2-3 раз.

Целью изобретения является повышение стойкости шлаковой чаиш с защитным покрытием.

Для этого предлагается внутренние стенки шлаковой чаши вьшолнять с медной пленкой толщиной 1,5-2,5 мм на 1/3 высоты от днища и 0,7-1,2 мм на

оставшейся части до верхней кромки ковша.

Прочность сцепления медного покрытия с материалом ковша (сталью) обеспечивается самим способом его нйнесе- ВИЯ - напылением меди любык1 из известных способов.

Критерием для металлизационного покрытия является величина силы сцепле-.

ния между основным металлом и напыленным слоем, которая зависит от подготовки поверхности и свойств нап1.1ляемого металла. Прочность сцепления покрытий из меди на стали при пескоструйной

подготовке поверхности 130 кг/кгм упри обдувке корундом 248 кг/мм На прочность сцепления влияет также толщина напыленного слоя: для меди прочность сцепления возрастает при увел1тении

толщины слоя от 0,7 до 3,4 мм, а затем остается постоянной.

Теплопроводность напыленной меди в два.раза выше, чем стали {0, 1Т1ютип 0,16 кал/сМС-град), поэтому гго:)1 /и:тяг-т . .«- t. , ; -. ,.... V, I, . . ..,,,...- -f -. -.... отвод тепла от пристеночный бЛоев шлакового расплава в момент соприкос- новения его с медным слоем. В этот момент образуется стекловидная корочка на медном покрытии, которая в дальнейшем будет контактировать со шлаковым расплавом, защищая слой от размьгоания. Гладкая поверхность, отсутствие дефектов в виде трацин, раковин, исключающих затекание расплавов, в сочетании с комбинированным (медь - стекловидный шлак защитным слоем исключает. приваривание шлака к стенкам чащи. На основании лабораторных 41сслвйоваНИИ использование изобретения позволяет увеличить срок службы чаши в 1,5 раза. Это дает возможность только на НТМК ежегодно экономить около 4ОшлаковьЬсчащ, что составляет 4х4О 1 бО тыс. р. (стоимость щлаковой чаши емкостью 16,5 равна 4 тыс. р). Кроме того, исключе- ние из технологическогчэ цикла обрызгива ния известью позволяет ликвидировать брызгальные установки, сократить штат, не расходовать известь, упростить и облегчить обслуживание ковщового хозяйства. Для доведения изобретения до промыш ленного использования не требуется спож 7О9 4 ых проектных проработок; ориентировочное время, потребное для организации ассового омеднения чащ, не более полугода после проведения промышленных испытаний. Формула изобретения Шлаковая чаща для транспортировки расплавов, внутренняя поверхность которой имеет покрытие, о т л ич а-го щ и я с jf тем, что, с целью повышения прочности сцепления защит-; ного покрытия с внутренней поверхностью чаши, исключения приваривания шлака и металла к стенкам чащи и увеличения вследствие этого ее стойкости. защитное покрытие внутренней стенки чаши вьтопнено в виде медного слоя толщиной 1,,5 мм на 1/3 высоты от днища чаши и 0,7-1,2 мм на 2/3 высоты Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ж.Черные металлы, 1975, № 17, с. 33.