Изобретение откосится к области производства свинцовых аккумуляторов и может быть использовано при реставрации формировочных баков на конвейерных и стационарных линиях формирования электродов свинцовых аккумуляторов. На бобышках формировочных баков образуется пленка двуокиси свинца, затрудняющая процесс формирования. Известен способ снятия окисной пленки с изделий путем механической обработки их поверхности 1. Такой способ не позволяет достичь Высокой степени чистоты обработки, так как в местах, имеющих сложный рельеф, поверх ности, пленка остается. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является способ удаления окисной цленки с изделий путем их обработки в щелочной среде диспергированным восстановителем. Недостатком такого способа является длительность процесса, так как изделие необходимо долго выдерживать в восстановителе для полного удаления пленки/ }. С целью ускорения процесса предложено обработку вести 5 -10%-ным раствором едкого каЛИЯ, а в качестве восста1Еовителя брать алюминиевый порошок фракщюнного состава 30500 мкм. Пример. Бобышку смачивали 10%-ным раствором едкого кали.ч, затем тампоном наносили алюминиевого порошка дисперсностьо 500 мкм. Полное восстановление,, которое наблюдалось по переходу окраски двуокисносвинцовой пленки с тем)о-корлщ1евон до светло-серого цвета, происходило за 22 с. Алюминий в данном процессе играет роль вспо.могательного анода. За счет высокоразвитой поверхности контакта н работы короткозамкнутой гальванической пары: двуоксиь свинца - щелочь-алюминиевый порошок происходит быстрое (25-30 с) Босстановле1П1е двуокиси свинца до металлического свинца. Растворего5е алюминиевого порошка компе сируетс.ч при необходимости нанесением новой порции его на поверхносгь бобьмцкн. Верхний предел 0%-ной концетпрш.ши раствора едкого калия обусловлен высокой активностью алюминия и саморастворением его ггорошка. Пиж1Н)й предел обусловлен меобхош1мой скоростью процесса (26-30 с). Верхний предел размеров частиц алюминиевого порошка (500 мкм) обусловлен скоростью процесса, нижний предел (30 мкм) - увеличением скорости химического саморастворения алюминия.
Продукты обработки не дают вредных соедине)шй при попадании их в электролит формировочных баков, что очень важно в условиях , работы формировочных групп.
Использование предложенного способа обеспечивает по сравнению с прототипом быстрое удаление двуокисно-свинцовой пленки с бобышек. Кроме того, появляется возможность реставрации бобышек без демонтажа и переплавки, сокращаются производственные затраты на изготовление новых бобьоиек, мх и транспортировку.
Формула изобретения
Способ удаления окисной пленки с бобышек формировочных баков путем обработки в щелочной среде диспергированным восстановителем, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, обработку ведут 5 0%-ным раствором едкого калия, а в качестве восстановителя берут алюминиевый порошок фракционного состава 30-500 мкм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Федотьев Н. П. и др. Прикладная электрохимия, Л., Госхимиздат, 1962, с. 165-168. 2. Хряшш В. Е. и Лакедемонский А. В. Справочник паяльщика, М., Машиностроение, 1974, с. 154.
