1
Изобретение относится к материалам для контактных вставок, предназначенных для использования в городском электротранспорте.
Известны металлокерамические материалы для контактных вставок, которые получают, путем пропитки обожженных металлокерамических заготовок на основе железа и графита (состав: 98 вес,% железа и 2 вес.% графита, пористость 30%) солидолом или смесью автола с парафином в соотношении 1:1, смесью автола с парафином в соотношении 1:1 с присадкой 0,5% органозолей железа. Процесс пропитки заготовок ведут 3 ч при повышенной температуре (120-130C) с последующим охлаждением в холодной смазке 1.
Полученные контактные вставки обладают удельным износом 0,0130,050 мм/км и обеспечивают пробег от 200 до 600 км в сухую погоду; ресурс работы и другие эксплуатационные характеристики их неудовлетворительны. Такие вставки при эксплуатации дают задиры на контактном проводе, что ускоряет ег.о износ.
Известен металлокерамический материал для контактных вставок, со,2
СТОЯ1ЦИЙ из железа, графита и меди, который приготовляют путем пропитки медью с заполнением ею от 50 до 100% объёма пор пористых обожженных заготовок на основе железа с пористостью 40 и 50%. Пропитка медью осуществляется путем нанесения на заготовки медных пластин с последующим нагреванием до температуры выше точки
0 цлавления меди (1150-1200С) в атмосфере конвертированного природного газа в течение 40-60 мин 1. Состав материала при максимальном заполнении пор медью, вес.%: железо 45-83,
5 медь 15-20. и графит 2-5.
Контактные вставки этого состава характеризуются недостаточным сопротивлением износу, а кроме того, они дают задиры на поверхности контакт0ного провода, что, резко повышает его износ. Износ не устраняется и при применении дополнительной пропитки контактных вставок смазкой, что делает невозможным эксплуатацию та5ких вставок городским электротранспортом.
Ближайшим аналогом изобретения яэляется металлокерамический материал для токоприемников, содержащий порис0тое железо с добавкой графита и ме
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для пропитки металлокерамических вставок токосъемников | 1982 |
|
SU1086462A1 |
Способ изготовления спеченных изделий | 1973 |
|
SU449779A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ВСТАВКИ ТОКОСЪЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2001 |
|
RU2207962C1 |
ВСТАВКА КОНТАКТНАЯ ТОКОПРИЕМНИКА | 1999 |
|
RU2156704C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СПЕЧЕННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2018 |
|
RU2714198C2 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВ КОНТАКТНОГО ТОКОСЪЕМА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2441854C1 |
Способ изготовления биметаллических заготовок | 1975 |
|
SU644604A1 |
СПЕЧЁННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2016 |
|
RU2635059C2 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТОКОПРИЕМНИКОВ | 1972 |
|
SU333723A1 |
ТОКОСЪЕМНАЯ ВСТАВКА ТОКОПРИЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2510339C1 |
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1973-05-24—Подача