Устройство для очистки круглого проката Советский патент 1980 года по МПК B21B45/04 

I

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для очистки круглого проката от окалин.

Известно устройство для очистки круглого проката от окалииы, включающее неподвижный корпус, установленный на нем соосно очяшяемому прокату ротор с режущими элементами и механизм радиальной установки режущих элементов, выполненный в виде установленной в роторе обоймы с приводом ее осевого перемещения. Режущие элементы закреплены на концах торсионов, другие которых снабжены кривошипами, взаимодействующими с выполненными в обойме криволинейными пазами Щ.

Недостатком устройства является то, что режущие элементы прижимаются к прокату с неравномерным усилием, что снижает качество очистки и вызывает вибраиию проката. Неравномерность усилия прижатия инструмента к прокату вызвана сложностью тарировки торсионов и подбора их с одинаковыми характеристиками, допускаемой несоосностью ротора

устройства и подающих прокат механизмов, кривизной проката и т.п.

Цель изобретения - повышение качества очистки путем исключения вибрации проката в процессе очистки.

Указанная цель достигается тем, что механизм радаальной установки режущих инструментов выполнен в виде колец, установленных по оси ротора с возможностью радиальных смещений относительно ротора, каждое из которых взаимодействует с парой диаметрально противоположных кривошипов.

На фиг. 1 представлено устройство для очистки круглого проката, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из неподвижного корпуса 1, в расточках которого на подшипниках качения установлен ротор 2. На одном конце ротора шариирно установлены втулки 3, несущие режущие элементы 4. На другом конце ротора шарнирно и соосно втулкам 3 установлены кривошипы 5. Втулки и кривошипы связаны шлицами 6 с торсионами 7.

На торце ротора установлены кольца 8, которые шарнирно посредством регулировочных винтов 9 связаны с двумя диаметрально расположе1шыми кривошипами.

Устройство работает след)пощим образом.

При включении привода ротор 2 вместе с торсионами 7, кривошипами 5, втулками 3 и режущими элементами 4 начинает вращаться вокруг своей оси. Прокат под действием силы подачи при входе в головку разжимает вращающиеся режущие элементы, поворачивая втуки 3 и скручивая торсионы на некоторый угол При этом создается прижатие режухцего элемента к прокату. Каждые два диаметрально расположенные торсионы, связанные между

собой посредством кривошипов и кольца, скручиваются в одном направлении, уравновешивая друг друга. Усилие прижатия режущих элементов может регулироваться винтом 9, закрепленным на кривошипе. Прокат подается друг за другом. При проходе последнего проката через устройство режущие элементы сходя с заднего конца проката и процесс очистки прекращается.

В описываемом устройстве наличие колец, взаимодействующих с диаметрально расположеными кривошипами, обеспечивает уравновешивание усилий прижатия режущих элементов при наличии кривизны проката, различной упругости торсионов и 1.П. Это исключает вибрацию, отрицательно сказывающуюся на процессе очистки и работе устройства, в результате чего повышается качество очистки. Улучшение условий эксплуатации оборудования позволяет сократить время простоев оборудования.

Формула изобретения

Устройство для очистки круглого проката, включающее неподвижный корпус, установленный в нем соосно очищаемому прокату ротор с торсионамн, на одном конце которых закреплены режущие инструменты, а на другом конце кривошипы, взаимодействующие с механизмом установки режущих инструментов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки путем исключения вибрации проката в процессе очистки, механизм установки режущих инструментов выполнен в виде колец, установленных по оси ротора с возможностью радиальных смещений относительно ротора, каждое из которых взаимодействует с парой диаметрально противоположных кривошипов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявк N 2174797/02, кл. В 21 В 45/00, 1975.