Устройство для активации формовочной смеси Советский патент 1980 года по МПК B22C5/00 B03C1/00 

Описание патента на изобретение SU710746A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для гидрорегенерации отработанной формовочной смеси и активации песков. В литейном производстве известны устройства для гидрорегенерадни отработайных формовочных смесей, позволяющие удалить из смеси глинистую составляющу шсткшировать поверхность зерен песка и разделить песок на несколько классов l Недостатки этих устройств заключают ся в большом расходе воды для промывки песка, громоздкости оборудования и недостаточной эффективности процесса гидрорегенерации. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для активации сыпучих материалов, состоящие из корпуса круглого сечения и системы неподвижных электродов чередующейся полярности. Электроды выполнены в виде многолепесткоеых дисков и крепятся на оси из изоляционного материала таким образом, что Их лепестки перекрывают рабочий диаметр корпуса в свету |2. Недостатками этого устройства являются высокий расход воды, необходимость в предварительной подготовке пульпы и подаче ее под давлением, а также недостаточно полная активация поверхности сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение зффектшзности активации поверхности сыпучих материалов и снижение расхода воды, необходимой для гидрорегенерации. Эта цель достигается тем, что площадь проекций лепестков электродов на плоскость, параллельную продольной оси устройства, пере мешающих смесь к разгрузочному бункеру, относится к площади проекций лепестков электродов, возвращающих смесь к загрузочному бункеру, как 1: (1,7-2,1), а угол наклона лепестков к той же плоскости составляет соответственно 55-65 и 25-35 , На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольное сечение; на фиг,237проекции лепестков электродов на плоскость , параллельную продольной оси устройства. Внутри цилиндрического корпуса 1 на оси 2, изготовленной из диэлектрическо-; го ма1ериала, установлены положительные 3 и отрицательные 4 многолепестко вые электроды ; К корпусу крепится бун кер 5, обеспечивающий загрузку материалов в устройство, В верхней части корпуса расположена система 6 подачи воды. Бункер 7 служит для выгрузки активированных Mai-ериалов, Устройство работает следующим об разом. В бункер 5 загружается активируемы материал, В результате вращения систем электродов 3 и 4 вместе с осью 2 ма.териал (песок) заполняет, весь внутренний объем устройства. Перемещение песка осуществляется бла1х даря тому, что лепестки электродов 3 развернуты относительно их плоскости и при вращении проталкивают материал в направлении разгрузочного бункера. Лопасти электродов 4 развернуты в обратном направлении и возвращают материал при своем движении в сторону, противоположную не обходимому перемещению. Для обеспечения самопроизвольной разгрузки устройства при его работе необходимо лепестки электродов 3 развернуть таким образом, чтобы проекция каждого лепестка на плоскость, перпендикулярную плоскости Электрода, бьша меньше соответствующей проекции электрода, что молсе быть достигнуто в том, случае, когда лепестки разноименных электродов развернуты под различными углами к оси (например, электрод 3 под углом 55-65 а электрод 4 под углом 25-35 ), Это отвечает соотношеншо соответствующих проекций лепестков электродов на плоскость, параллельную оси устройства, как 1:( 1,7-2,1). При этом сила, перемещаю щая пульпу вдохЕЬ оси в направ лении разгрузочного бункера, пропорциональна синусу угла наклона лопасти к оси устройства и в 1,7-2,1 раза больше силы, перемещающей материал в обратном направлении, В связи с тем, что угол между плоскостью лепестка электрода и осью определяет скорость осевого перемещения активируемого материала, указанное соотношение углов наклона лопас тей обеспечивает необходимое время перемещения материала к разгрузочному бункеру и его эффективную активацию в 6 электрическом поле. Все простраьютво между частицами песка заполняется водой, поступающей из системы 6. Между электродами 3 и 4 создается неоднородное электрическое поле, вектор напряженности которого в любой точке устройства изменяется с большой скоростью, вследствие вращения системы электродов. Напряжение на электроды подается при помощи коллектора (на фиг, 1 не показан), установленного на оси 2, изххэтовленной из диэлектрического материала, При движении пульпы (песок и вода) внутри устройства с поверхности зерен песка за счет сил электрического поля происходит отделение глинистых и ркисных пленок, а также остатков связующих веществ. Эффективность активации в первую очередь зависит от скорости движения пульпы относительно электродов. С увеличением скорости эффективность процесса значительно возрастает, Повьшхению эффект1-тности активации способствует также механическое взаимодействие зерен песка с электродами и между собой. Разность потенциалов между электродами поддерживается в пределах Ю- , 20О в зависимости от величины электрической проводимости пульпы. Изменяя скорость вращения системы электродов, а таклсе напряжение на них, можно в широких пределах изменять эффективность процесса. Электроды вращаются со скоростью 10-50 оборотов в. минуту. Выгрузка активированного песка производится самопроизвольно в результате перемещения его в 1утри устройства в осевом направлении и выталкивания через отверстие в нижней части торцовой стенки в разгрузочный буккер, который необходим для поддержания нужногх уровня водь1 в устройстве и предотвращения ее полного вытекания. Благодаря тому, что лепестки тобых соседних электродов развернуты в противоположные стороны, песок в устройстве в осевом направлении соверщает возвратно-поступательное движение, что значительно увеличивает длину его пути, а следовательно и степень активации eixD поверхности. Формула изобретения Устройство для адтивации формовочной смеси, содержащее цилиндрический кор57пус, загрузочный и разгрузочный бункеры, систему подачи воды и установленны на общей продольной оси многопепестковые знакоче ре дуемые электроды, о т л и чающееся тем, что, с целью повы шения эффективности процесса активадии и снижения расхода воды, площадь проекции лепестков электродов на плоскость; параллельную продольной оси устройства. перемещающих смесь к разгрузочному бункеру, относится к площади проекций лепестков электродов, возвращающих .у ,, Lr--щ,,.,„ Ц, :2Ш1 . X . Itг 0 смесь к загрузочному бункеру, как 1:{ 1,7-2,1), а угол наклоик лспестиов к той же плосгкости состааллет соот;:-.е1 оо ственно 55-65 н 25-35 ИСТОЧЕПШИ ПифорК5ац:и1, Принятые во вникшнке при йкспертгктг; 1 ЗайгероЕ И, : автонагпзация Л 1тейногс п|эо1гзводства, Минск, Высшая школа , 1969, с, 100-104 2. у вторскоэ свидетельство СССР № 322947, KJU В 22 С 5/00, 1970,

Похожие патенты SU710746A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для АКТИВАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU329947A1
Способ гидрорегенерации песков из отработанных смесей литейных цехов 1984
  • Розов Владимир Васильевич
  • Смирнова Наталья Олеговна
  • Ермаченков Анатолий Петрович
  • Литвинов Валерий Вячеславович
SU1256847A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ И СУХИМ ГРОХОЧЕНИЕМ 2008
  • Любченко Леонид Петрович
  • Черниловский Сергей Константинович
RU2403979C2
Установка для обезвоживания сыпучего материала 1978
  • Шаненко Феликс Федорович
  • Баргман Михаил Ефимович
  • Полисюк Эмиль Петрович
  • Розов Владимир Васильевич
  • Абхази Вадим Ираклиевич
  • Длоугий Валентин Владимирович
  • Дмитриенко Юрий Борисович
  • Зайцев Николай Иванович
  • Стихарев Юрий Иванович
SU770642A1
Способ гидрорегенерации формовочных смесей 1984
  • Смирнова Наталья Олеговна
  • Ермаченко Анатолий Петрович
  • Розов Владимир Васильевич
  • Михайловская Наталья Ильинична
SU1194563A1
Смеситель 1977
  • Ледян Юрий Павлович
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Басс Вадим Герасимович
  • Волосенков Виктор Егорович
  • Кастрицкий Владимир Владимирович
  • Харитонович Вячеслав Иванович
  • Войтенко Сергей Тимофеевич
SU727315A1
СПОСОБ ГИДРОРЕГЕНЕРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU358060A1
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Бровцын Анатолий Кузьмич
RU2047401C1
Способ обработки материалов (его варианты) и устройство для его осуществления (его варианты) 1980
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Одиночко Виктор Федорович
  • Ледян Юрий Павлович
  • Милов Абрам Моисеевич
  • Клышко Александр Александрович
  • Козлов Дмитрий Алексеевич
  • Лисица Василий Иванович
  • Коротков Владимир Александрович
  • Рахуба Валерий Константинович
  • Малюшевский Павел Петрович
  • Горовенко Георгий Георгиевич
SU1166881A1
СПОСОБ ПНЕВМООЧИСТКИ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ КРУПНОСТЬЮ ДО 20 ММ 1988
  • Литвинов Б.П.
  • Палагин В.Я.
  • Олейник Е.И.
  • Сульдимиров Г.К.
  • Семизоров М.Ф.
RU2007232C1

Реферат патента 1980 года Устройство для активации формовочной смеси

Формула изобретения SU 710 746 A1

SU 710 746 A1

Авторы

Ледян Юрий Павлович

Кукуй Давыд Михайлович

Дмитрович Анатолий Михайлович

Ковалев Ярослав Никитич

Даты

1980-01-25Публикация

1978-05-03Подача