Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для гидрорегенерации отработанной формовочной смеси и активации песков. В литейном производстве известны устройства для гидрорегенерадни отработайных формовочных смесей, позволяющие удалить из смеси глинистую составляющу шсткшировать поверхность зерен песка и разделить песок на несколько классов l Недостатки этих устройств заключают ся в большом расходе воды для промывки песка, громоздкости оборудования и недостаточной эффективности процесса гидрорегенерации. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для активации сыпучих материалов, состоящие из корпуса круглого сечения и системы неподвижных электродов чередующейся полярности. Электроды выполнены в виде многолепесткоеых дисков и крепятся на оси из изоляционного материала таким образом, что Их лепестки перекрывают рабочий диаметр корпуса в свету |2. Недостатками этого устройства являются высокий расход воды, необходимость в предварительной подготовке пульпы и подаче ее под давлением, а также недостаточно полная активация поверхности сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение зффектшзности активации поверхности сыпучих материалов и снижение расхода воды, необходимой для гидрорегенерации. Эта цель достигается тем, что площадь проекций лепестков электродов на плоскость, параллельную продольной оси устройства, пере мешающих смесь к разгрузочному бункеру, относится к площади проекций лепестков электродов, возвращающих смесь к загрузочному бункеру, как 1: (1,7-2,1), а угол наклона лепестков к той же плоскости составляет соответственно 55-65 и 25-35 , На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольное сечение; на фиг,237проекции лепестков электродов на плоскость , параллельную продольной оси устройства. Внутри цилиндрического корпуса 1 на оси 2, изготовленной из диэлектрическо-; го ма1ериала, установлены положительные 3 и отрицательные 4 многолепестко вые электроды ; К корпусу крепится бун кер 5, обеспечивающий загрузку материалов в устройство, В верхней части корпуса расположена система 6 подачи воды. Бункер 7 служит для выгрузки активированных Mai-ериалов, Устройство работает следующим об разом. В бункер 5 загружается активируемы материал, В результате вращения систем электродов 3 и 4 вместе с осью 2 ма.териал (песок) заполняет, весь внутренний объем устройства. Перемещение песка осуществляется бла1х даря тому, что лепестки электродов 3 развернуты относительно их плоскости и при вращении проталкивают материал в направлении разгрузочного бункера. Лопасти электродов 4 развернуты в обратном направлении и возвращают материал при своем движении в сторону, противоположную не обходимому перемещению. Для обеспечения самопроизвольной разгрузки устройства при его работе необходимо лепестки электродов 3 развернуть таким образом, чтобы проекция каждого лепестка на плоскость, перпендикулярную плоскости Электрода, бьша меньше соответствующей проекции электрода, что молсе быть достигнуто в том, случае, когда лепестки разноименных электродов развернуты под различными углами к оси (например, электрод 3 под углом 55-65 а электрод 4 под углом 25-35 ), Это отвечает соотношеншо соответствующих проекций лепестков электродов на плоскость, параллельную оси устройства, как 1:( 1,7-2,1). При этом сила, перемещаю щая пульпу вдохЕЬ оси в направ лении разгрузочного бункера, пропорциональна синусу угла наклона лопасти к оси устройства и в 1,7-2,1 раза больше силы, перемещающей материал в обратном направлении, В связи с тем, что угол между плоскостью лепестка электрода и осью определяет скорость осевого перемещения активируемого материала, указанное соотношение углов наклона лопас тей обеспечивает необходимое время перемещения материала к разгрузочному бункеру и его эффективную активацию в 6 электрическом поле. Все простраьютво между частицами песка заполняется водой, поступающей из системы 6. Между электродами 3 и 4 создается неоднородное электрическое поле, вектор напряженности которого в любой точке устройства изменяется с большой скоростью, вследствие вращения системы электродов. Напряжение на электроды подается при помощи коллектора (на фиг, 1 не показан), установленного на оси 2, изххэтовленной из диэлектрического материала, При движении пульпы (песок и вода) внутри устройства с поверхности зерен песка за счет сил электрического поля происходит отделение глинистых и ркисных пленок, а также остатков связующих веществ. Эффективность активации в первую очередь зависит от скорости движения пульпы относительно электродов. С увеличением скорости эффективность процесса значительно возрастает, Повьшхению эффект1-тности активации способствует также механическое взаимодействие зерен песка с электродами и между собой. Разность потенциалов между электродами поддерживается в пределах Ю- , 20О в зависимости от величины электрической проводимости пульпы. Изменяя скорость вращения системы электродов, а таклсе напряжение на них, можно в широких пределах изменять эффективность процесса. Электроды вращаются со скоростью 10-50 оборотов в. минуту. Выгрузка активированного песка производится самопроизвольно в результате перемещения его в 1утри устройства в осевом направлении и выталкивания через отверстие в нижней части торцовой стенки в разгрузочный буккер, который необходим для поддержания нужногх уровня водь1 в устройстве и предотвращения ее полного вытекания. Благодаря тому, что лепестки тобых соседних электродов развернуты в противоположные стороны, песок в устройстве в осевом направлении соверщает возвратно-поступательное движение, что значительно увеличивает длину его пути, а следовательно и степень активации eixD поверхности. Формула изобретения Устройство для адтивации формовочной смеси, содержащее цилиндрический кор57пус, загрузочный и разгрузочный бункеры, систему подачи воды и установленны на общей продольной оси многопепестковые знакоче ре дуемые электроды, о т л и чающееся тем, что, с целью повы шения эффективности процесса активадии и снижения расхода воды, площадь проекции лепестков электродов на плоскость; параллельную продольной оси устройства. перемещающих смесь к разгрузочному бункеру, относится к площади проекций лепестков электродов, возвращающих .у ,, Lr--щ,,.,„ Ц, :2Ш1 . X . Itг 0 смесь к загрузочному бункеру, как 1:{ 1,7-2,1), а угол наклоик лспестиов к той же плосгкости состааллет соот;:-.е1 оо ственно 55-65 н 25-35 ИСТОЧЕПШИ ПифорК5ац:и1, Принятые во вникшнке при йкспертгктг; 1 ЗайгероЕ И, : автонагпзация Л 1тейногс п|эо1гзводства, Минск, Высшая школа , 1969, с, 100-104 2. у вторскоэ свидетельство СССР № 322947, KJU В 22 С 5/00, 1970,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для АКТИВАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU329947A1 |
Способ гидрорегенерации песков из отработанных смесей литейных цехов | 1984 |
|
SU1256847A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ И СУХИМ ГРОХОЧЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2403979C2 |
Установка для обезвоживания сыпучего материала | 1978 |
|
SU770642A1 |
Способ гидрорегенерации формовочных смесей | 1984 |
|
SU1194563A1 |
Смеситель | 1977 |
|
SU727315A1 |
СПОСОБ ГИДРОРЕГЕНЕРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU358060A1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2047401C1 |
Способ обработки материалов (его варианты) и устройство для его осуществления (его варианты) | 1980 |
|
SU1166881A1 |
СПОСОБ ПНЕВМООЧИСТКИ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ КРУПНОСТЬЮ ДО 20 ММ | 1988 |
|
RU2007232C1 |
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-05-03—Подача