Устройство для резки листового стекла Советский патент 1983 года по МПК C03B33/02 

2, Устройство по пЛ, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм разведения стеклорезов выполнен с гайкой, установленной с возможностью осевого перемещения рядом с крайним пол ЗУ ном, при это гайка связана с вал:ом посредством резьбы с шагом, составляю- щим половину шагарезьаа на втулках

3. Устройство по пп.1 и 2, о тпичающеёся тем, что механизм разведения выполнен с дополнительными ползунами с выемками, охватывающими торцами большие ступени втулок, и все,ползуны - с продольными срезами, открывающими поверхности сопряжения ползунов с втулками.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, содержащее стеклорезы, установленные в направляющих, механизм разведения стеклорезов и приводной вал, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, механизм разведения стеклорезов выполнен в виде э крепленных на валу с возможностью осевого перемещения втулок,соединенных с ползунами посредством противонаправленных резьб с одинаковым шагом,причем втулки выполнены двухступенчатыми и установлены друг в друге. СП

4

Изобретение относится к про -«лш1енности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному производству, к оборудованию для резки стекла, а именно для резки стекла на полосы одинаковой ширины и квадраты, например,, при изготовления заготовок оптического стекла.

Известно устройство для насечки нескольких перекрещивающихсялиний на поверхности стеклянного, листа. Для насечки лист укладывают на стол для резки стекла и удерживают с помо щью вакуума. Затем стол перемещают к первому ряду инструментов для насечки нескольких параллельных линий, после чего при относительном движе- НИИ между столом для резки и вторьам рядом инструментов для насечки линии, перпендикулярные к Первым линиям.После насечки вакуум снимают и лист стекла удаляют со сто;ла 1 ,

Однако устройство малопроизводительно.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки листового стекла, содержащее стеклорег ы, установленные в направляющих, механизм разведения стеклорезов и приводной вал.

Держатели стеклорезов устанавливаются в па.з балки с возможностью перемещения вдоль него. Перемещая держатели стеклорезов вдоль паза балки, можно установить требуемое расстояние между ними.

Механизм разведения стеклорезов вы полнен в виде соединенных между собой шарнирныг: ромбов, периферийные шарниры которых соединены с держателями стеклорезов, а центральные шарниры установлены в пазу балки и через один соединены с гайками, могущими перемещаться вдоль приводного винта, снабженного левыми и правыми резьбами с шагами, составляющими арифметическую Прогрессию.

Вращением винта можно настраивать устройство на различные типоразмеры

изделий путем одновременного разведения стеклорезов на одинаковое расстояние между HHMHf2J,

Недостатком известного устройства является ограниченность диапазона настройки, т.е. при увеличении шага стеклорезов на две трети вторая от середины гайка должна попасть на то место, где вначале стояла третья гайка, а это невозможно, так как у этих гаек резьбы с разным шагом. Практически в случае получается, что шаг настройки можно изменять примернов в 1,5 раза. Если принять минимальный шаг равным 20 мм, то настройкой можно его бесступенчато увеличить до 30 мм, а снимая стеклорезы через один получить и диапазон от 40 до 60 мгл, однако промежуток от 30 до 40 мм в диапазон настройки не попадает.

Кроме того, недостатком устройства является ограниченность количества устанавливаемых на нем стеклорезов. С увеличением количества стеклорезов надо увеличивать число шарнирных ромбов к гаек, а при увеличении количества гаек придется еще более уменьшать диапазон настройки.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки листового стекла, содержащем стеклорезы, установленные в направляющих, механизм разведения стеклорезов и приводной вал, механизм разведения стеклорезов вьтолнен в виде закрепленных на валу с возможностью осевого, перемецения втулок, соединенных с ползунами посредством противонаправленных резьб с одинаковым шагом, причем втулки выполнены двухступенчаты1.1и и установлены друг в друге.

При этом механизм раз веления стек-лорезов выполнен с гайкой, установленной с возможностью осевого перемещения рядом с крайним ползуном, а гайка связана с валом посредством резьбы с шагом, составляющим половину шага резьбы на втулках. Кроме того, механизм разведения выполнен с дополнительными .ползунам с выемками,охватывающими торцами бо шие ступени втулок, и все ползуны с продольными срезами, открывающими поверхности сопряжения ползунов с втулками. Благодаря такому выполнению шаг ползунов со стеклорезами может быть бесступенчато увеличен более чем вдвое, так что диапазон настройки не только увеличивается, но и становится непрерывным. Кроме того, создается возможност вдвое уменьшить минимальную ширину нарезаемых полос. На фиг.1 изображено устройство, общий вид) на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.З - разрез А-А на фиг. 2, на фиг.4 - то же, при разведении ползунов в крайнее положение, на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг на фиг.6 - сечение В-В на фиг.4. Устройство состоит из станины 1 с направляющими, по которым пневмоцилиндром 2 может перемещаться каретка 3, в которой размещен с возможностью поворота на 90 стол 4, соединенный с вакуум-проводом 5 и установленными на каретке 3 пневмоц линдрами 6 подъема и 7 поворота. Пневмоцилиндр 6 подъема связан со столом 4 винтом 8, который соединен со столом 4 по резьбе, а со штоком пневмоцилиндра 6 с возможностью вра щения. Над направляющими станины 1 попе речно размещены направляющие 9, в к торых установлены ползуны 10 нижние и 11 верхние, соединенные с втулками 1-2, закрепленными посредством скользящих шпонок на приводном валу 13 с маховичком 14. Втулки 12 выполнены двухступенчатыми по внутренней к наружной по ности таким образом, что большая ступень может одеваться на меньшую и на этих ступенях нарезана наружн резьба, у которой направления на к дой ступени противоположны, а шаги одинаковы. Соответствующие резьбы выполнены и на нижних ползунах 10, а верхние ползуны 11 резьб не имею а снабжены выемкой, торцы которой охватывают большую ступень втулки J Для обеспечения возможности соп жения с втулками 12 верхние и нижние ползуны 10, 11 и 15 выполнены продольным срезом, открывающим поверхности сопряжения, так что резь в нижних ползунах 10 и 15 сопрягается с резьбой втулок 12 по части окружности (в поперечном сечении), а выступающая цз среза нижнего пол на часть втулки 12 входит через ср в выемку верхнего ползуна. В ползунах 10, 11 и 15 закрепле ны посредством клеммных зажимов и разрезных эксцентричных втулок 16 стеклорез 17, расположенные в два ряда в шахматном порядке. Крайний нижний ползун 15 отличается от остальных ползунов тем, что соединен с пневмоцилиндром 18 и имеет расточку, внутри которой на скользящей шпонке установлена гайка 19, навинченная на резьбовой конец вала 13, причем шаг резьбы вдво меньше шага резьбы на втулках 12, При сборке устройства гайку 19 устанавливают так, чтобы при сведенных в крайнее положение ползунах она отстояла от торца расточки крайнего ползуна 15 на расстояние, раз-. ное половине установленного шага стеклорезов. Равенство щага всех стеклорезов обеспечивается поворотом эксцентричных втулок 16. { Средства для выборки мертвого хода и фиксации настроенного положения ползунов не показаны}. Все пневмоприводы и воздухораспределители устройства связаны системой управления, выполненной в виде релейной злектросхемы, обеспечивающей установленную последовательность их включения и выключения. Устройство работает следующим образом. К устройству подается партия пластин одних номинальных размеров и толщины. В соответствии с заказом устанавливается требуемая ширина нарезаемых пластин. Для этого маховичком 14 вращают вал 13. При вращении вала 13 втулки 12, скользя вдоль него, вывинчиваются из нижних ползунов 10 (или ввинчиваются в них в зависимости от направления вращения}, так как резьбы в соединении каждой втулки 12 с соседними нижними ползунами 10 противонаправлены. Поскольку шаг зтих резьб во всех соединениях одинаков, то перемещения каждого ползуна 10 относительно соседних ползунов равны между собой, также и расстояния между соседними втулками 12, а значит, и между верхними ползунами 11, изменяясь, остаются равными между собой. Таким образом, равенство расстояний между стеклорезами 17, установленное при сборке, при разведении и сведении и:; сохраняется. В соответствии с толщиной пластин стол 4 устанавливается на нужную высоту посредством винта 8. Устройство работает в полуавтоматическом режиме. Пластину вручную укладывают на стол 4 и включают систему управления. Система управления открывает вакуум-провод 5, в результате чего пластина закрепляется на столе 4, затем пневмоцилиндр 6 поднимает стол 4 и после этого пневмоцилиндр 2 перемещает каретку 3 по на правлякхдим станины 1. Стол 4 с закрепленной на нем плас тиной проходит под. стеклорезами 17, которые наносят на ней ряд параллель ных надрезов, на заданном одинаковом расстоянии один от другого. В конце хода пневмоцилиндр 6 опускает стол 4 згатем пневмоцилиндр 2 возвращает каретку 3 в исходное положение. Во время этого возвращения пневмоцилиндр 7 поворачивает стол 4 на 90 В крайним положении пневмоцилиндр б снова поднимает стол 4, пневмоцилиндр 2 снова перемещает каретку 3 и стол 4 под стеклорезами 17, нанося еще ряд параллельных надрезов перпендикулярно к первоначальным. При.обратном ходе пневмоцилиндра 2 стол 4,поворачивае;.4ый пневмоцилиндром 7, возвращается в исходное положение. В конце хода пневмоцилиндр 6 опускает стол 4/ вакуум отключается, после чего можно снять обработанную пластину. При необходимости получившиеся на пластине квадраты можно разделить еще на четыре части. Для этого, не отключая .вакуум, пневмоцилиндром iS сдвигают крайний ползун 15 (:. вместе с ним и всю цепочку ползунов и втулок по направляющим на валу до упора Б гайку 19, а затем надрезают пластину в описанном выше порядке. При сборке гайка 19 устанавливается на расстоянии в полшага сведенных до упора ползунов от торца крайнего ползуна, и шаг резьбы на гайке 19 вдвое меньше чем у резьбы на ползунах. Поэтому сдвиг ползунов до упора в гайку 19 равен половине настрюенного шага стеклорезов, и новые надрезы делят первоначально полученные квадраты пополс1М вдоль и поперек. Применение изобретения позволит расширить эксплуатационные возможности устройства, что выразится в получении увеличенного и непрерывного диапазона настройки и снятии ограничений на количество устанавливаемых стеклорезов, уменьшить ручной труд при производстве заготовок оптического стекла, повысить производительность , .а также уменьшить количество рабочих, занятых на операции резки.