го связан с плечом коромысла 2, задатчик щели, состоящий из корпуса 8, штока 9 с пружиной 10, верхней гайки И с лимбом 12, стопорного винта 13, втулки 14 и нижней гайки 15. На лимбе нанесены деления на величину задаваемого зазора между валками.
Устройство для нанесения клея работает следующим образом.
Под действием штока пневмоцилиндра 7 коромысло 2, поворачиваясь вокруг оси О, отводит клеенаносящий валок 3 от направляющего валка 1. Вместе с валком 3 опускается, и емкость 6 с клеем, а также винторычажный механизм 5 перемещения емкости 6, установленный на коромысле. Регулировочный болт 4 приподнимается вверх под действием пружины 10 поднимается вверх и щток 9.
После установки основы валок 3 и вал 1 сдвигаются до соприкосновения. На лимбе 12 гайки 11 устанавливают нулевое деление. Освобождают гайку болта 4 и, вращая его, добиваются положения, при котором заплечики штока 9 входят в соприкосновение с торцом гайки 11. После этого гайкой стопорят болт 4.
Вращая гайку И по лимбу 12, устанавливают толщину наносимого слоя клея. Положение нижней 15 и верхней 11 гаек фиксируется при помощи втулки 14 со стопорным винтом 13.
При вращении гайки И усилие через болт передается на плечо коромысла 2, которое, поворачиваясь вокруг оси О, опускает клеенаносящий валок 3 на величину установленного на лимбе 12 зазора. Вместе с валком 3 опускается емкость 6 и винторычажный механизм 5. На лимбе 12 нанесены 20 больших делений по 0,1 мм каждое. Большие деления разбиты на 10 делений по 0,01 мм, определяющих точность задания щели.
В процессе работы устройства происходит постоянная циркуляция клея в системе. Резервуар для клея имеет подогрев с автоматическим поддержанием постоянства температуры клея.
Использование предлагаемого изобретения позволяет осуществлять точную регулировку толщины наносимого слоя клея и значительно упростить конструкцию устройства.
Формула изобретения
1.Устройство для нанесения клея, содержащее направляющий и клеенаносящий валки, емкость для клея и механизм регулирования толщины наносимого слоя, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования толщины наносимого слоя и упрощения конструкции, механизм регулирования толщины наносимого слоя выполнен в виде коромысла с регулировочным болтом на одном плече и контактирующего с последним подпружиненного штока, установленного в корпусе с верхней гайкой, имеющей лимб с делениями, соответствующими величине зазора между валками, и нижней гайкой для регулирования усилия сжатия пружины штока, причем клеенаносящий валок и емкость для клея закреплены на другом плече коромысла.
2.Устройство по. п. 1, отличающееся тем, что в корпусе установлена втулка со стопорным винтом.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено пневмоцилиндром, шток которого связан с плечом коромысла.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Великобритании № 1437590, кл. D 1 L, опубл. 1976.
2.Авторское свидетельство СССР № 223008, кл. В 05С 1/08, 1966 (прототип)
10 9
IS
tfUZ.i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей из мягких материалов | 1990 |
|
SU1784202A1 |
Устройство для нанесения клея по контуру обувной детали | 1982 |
|
SU1105183A1 |
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей | 1988 |
|
SU1574202A1 |
Устройство для нанесения клея на изделие | 1982 |
|
SU1106546A1 |
Устройство для нанесения клея на детали обуви | 1988 |
|
SU1621848A1 |
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1993 |
|
RU2095201C1 |
Полуавтомат для сборки секаторов | 1982 |
|
SU1144830A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОЛОТНО ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2027595C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2107764C1 |
Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины | 1989 |
|
SU1695453A1 |
Авторы
Даты
1980-01-30—Публикация
1978-07-24—Подача