Способ холодной прокатки труб Советский патент 1980 года по МПК B21B21/00 

Целью изобретения является повышеиие стабильности величины иодачи.

Для этого в сиособе холодиой ирокатки труб, включающем норциониую иодачу металла в зону деформации, деформацию удерживаемой от осевого перемещения заготовки возвратио-иоступательио иеремещаемыми валками на оиравке и ириложеиие к выходящей из очага деформации трубе притормаживающего осевого усилия, во время подачи прикладывают тормозное усилие к заготовке, величина которого составляет 10-507о от максимального усилия ирокатки и больще иритормаживающего.

Указанные отличия обеспечивают иаложение постоянного по величине усилия торможения на заготовку, что снижает величииу самопроизвольного перемещения ее в зону деформации за счет стабилизации сил сопротивления перемещению заготовки, предварительного выбора зазоров и снижения колебаний в кинематической цепи подачи.

Способ холодной прокатки состоит в том, что поданную в зону деформаци порцию металла удерживают от осевого перемещения и деформируют возвратно-поступательно движущимися рабочими валками с поворотом ее в момент отсутствия контакта валков с заготовкой. При этом во время подачи и во время деформации осуществляют передним патроном частичное подтормаживание выходящей из очага деформации трубы, а во время подачи к заготовке перед очагом деформации постоянно прикладывают тормозное усилие, например промежуточным патроном. Величина этого усилия в зависимости от прокатываемого сортамента составляет 10-50% от максимального усилия прокатки (осевого усилия на патрон заготовки) и значительно больще притормаживающего осевого усилия выходящей из очага деформации трубы.

По предлагаемому способу были прокатаны трубы из стали 45 по марщруту 57Х Х3,6, 32X1,3 на стане ХПТ 55-3, заготовку при подаче в зону деформации тормозили кулачками промежуточного патрона усилием 0,5-1 т, что привело к увеличению среднего линейного смещения за цикл с 53 до 56 мм при постоянном максимальном линейном смещении 58 мм за цикл. При этом неравномерность подачи снизилась с 19 до 7%, а производительность возросла на 6%.

Предложенный способ позволяет за счет снижения величины самопроизвольного перемещения заготовки в зону деформации снизить неравномерность подачи, предотвратить разрущение концов труб при прокатке стыка даже при наличии незначительного притормаживающего осевого усилия со стороны готовой трубы, позволяя тем самым улучщить качество прокатываемых труб и увеличить производительность.

Формула изобретения

Способ холодной прокатки труб, включающий порционную подачу металла в зону деформации, деформацию удерживаемой от осевого перемещения заготовки возвратнопоступательно перемещаемыми валками иа оправке и приложение к выходящей из очага деформации трубе притормаживающего осевого усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности величины подачи, во время подачи прикладывают тормозное усилие к заготовке, величина которого составляет 10-50% от максимального усилия прокатки и больше притормаживающего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гриншпуи М. И., Соколовский В. И. Станы холодной прокатки труб М., «Машиностроение, 1967, с. 7, 222-223.