Способ холодной прокатки труб Советский патент 1991 года по МПК B21B21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается усовершенствования способа холодной прокатки труб на станах периодического действия.

Цель изобретения - повышение производительности и качества труб за счет повышения стойкости оправки к налипанию металла и разрушению.

Способ холодной прокатки труб отно-. сится к периодической (пилигримовой) прокатке, при которой процесс деформации заготовки подвижными ручьевыми валками на неподвижной цилиндрической оправке носит циклический характер. Перед каждым

очередным циклом (ходом рабочей клетки с валками вперед и назад) осуществляется подача заготовки (новой ее порции) в очаг деформации.

Одновременно с подачей заготовки осуществляется перемещение цилиндрической оправки, закрепленной в специальном патроне-зажиме стержня оправки. Для этой цели последний снабжается приводом, обеспечивающим при каждой подаче заготовки продольное перемещение оправки на заданное расстояние. Перемещения оправки согласованы так, что величина единичного (разового) перемещения оправки меньше

О

ел VI ю ел

величины подачи. Суммарное перемещение оправки в одну сторону не превышает 10% длины обжимного участка валков.

Перемещение оправки осуществляется с помощью установки на стане подвижного вдоль оси прокатки зажима стержня оправки, снабженного приводом его возвратно- поступательного перемещения. Приводом может служить винтовая пара, кинематически связанная с механизмом подачи и поворота заготовки через редутор с регулируемым передаточным отношением и устройством для реверсирования вращения.

При таком приводе зажим со стержнем и оправкой получает в процессе прокатки синхронное с патроном подачи заготовки единичное перемещение на заданную за цикл прокатки (один двойной ход валков) величину, не превышающую величину подачи. Когда суммарное циклическое перемещение оправки становится равным заданному значению (не превышающему 10% длины обжимного участка оправки), т.е. когда зажим стержня оправки в своем движении достигает одного из своих крайних положений, автоматически дается команда на остановку зажима, срабатывание устройства для реверсирования, и зажим со стержнем и оправкой получают циклическое перемещение в противоположную сторону. При достижении зажимом другого своего крайнего положения операции повторяются.

Частота циклического перемещения оправки соответствует числу двойных ходов валков в единицу времени. Частота возвратно-поступательного перемещения оправки прямопропорциональна числу двойных ходов валков и величине циклического единичного перемещения оправки за один двойной ход. Ограничение суммарного перемещения оправки вдоль оси прокатки 10% длины обжимного участка связано с влиянием протяженности контакта оправки с поверхностью прокатываемой трубы на усилие срыва ее с оправки при подаче, Увеличение более чем на 10% усилия срыва может отрицательно влиять на точность готовых труб из-за нарушения стабильности величины подачи.

Ограничение единичного перемещения оправки за один двойной ход валков величиной подачи заготовки обусловлено следующим. На станах периодической холодной прокатки труб используют стержень оправки длиной, превышающей длину заготовки, и диаметром менее внутреннего диаметра

заготовки. Такой стержень легко теряет продольную устойчивость при действии на него сжимающего осевого усилия. Поэтому при перемещении оправки в сторону, совпадающую с перемещением патрона заготовки,

величина оправки не должна превышать величину подачи заготовки. В противном случае стержень оправки, не обладающий достаточной жесткостью, не обеспечит продвижение оправки внутрь прокатываемой

трубы на заданную величину, потеряет устойчивость, изогнется, что сделает невозможной дальнейшую прокатку.

Перемещением оправки решается задача постоянного обновлениия пятна контакта оправки с трубой в месте действия максимального усилия, уменьшения нагрева оправки и отсрочки во времени начала налипания на оправку металла и ее разрушения. Это позволяет повысить эффективность процесса за счет уменьшения расходов металла на оправку, увеличения подачи и числа двойных ходов валков. Недокатанный конец трубы (между патроном подачи заготовки, исчерпавшим свой ход, и валками) подается в очаг деформации следующей трубой, насаженной на стержень оправки при перезарядке стана и зажатой в патроне заготовки.

Формула изобретения

Способ холодной прокатки труб, включающий периодическую порционную подачу заготовки и цилиндрической оправки и деформацию заготовки подвижными ручье0 выми валками с обжимным участком на неподвижной оправке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества труб за счет повышения стойкости оправки к налипанию

5 металла и разрушению, при каждой подаче оправку перемещают на величину, меньшую чем заготовку, при этом величина суммарного перемещения оправки в одну сторону не превышает 10% линейной про0 тяженности обжимного участка валков, а после достижения этой величины оправку также порционно перемещают в обратном направлении.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается усовершенствования способа холоднойпрокатки труб на станах периодического действия. Целью изобретения является повышение производительности и качества труб за счет повышения стойкости оправки к налипанию металла и разрушению. Процесс холодной прокатки труб осуществляется на цилиндрической оправке подвижными ручьевыми валками. В начале рабочего хода клети осуществляется подача заготрвки и перемещение оправки.Величина единичного перемещения оправки меньше величины подачи, а суммарное перемещение оправки в одну сторону не больше 10% длины обжимного участка балка. Такое перемещение оправки позволяет изменять место приложения максимального усилия прокатки, .сокращает длину оправки, увеличивает ее стойкость. После осуществления подачи заготовки процесс прокатки осуществляется на неподвижной оправке. При достижении суммарного перемещения оправки в одну сторону указанной величины оправку перемещают в обратном направлении с теми же значениями единичного перемещения. fe