1
Изобретение относится к смесям для изготовления половых плиток, используемых в промышленности строительных материалов, в частности керамических илиток для мозаичных иолов.
Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса для изготовления плиток, включающая следующие компонеиты, вес. %:
Глина40-60
Перлит10-30
Эрклез10-30 1
Недостатком является то, что масса не обеспечивает снижение величины водопоглощения плиток ниже указанной в ГОСТе 6140-70 «Плитки керамические для мозаичных полов и ковры из них.
Целью изобретения является снижение Бодопоглощения половых плиток.
Это достигается тем, что в керамическую массу, включающую глину, перлит и эрклез, дополнительно вводят обожженную ири 1000-1300°С породу углеобогащения при следующем соотнощении компонентов, вес. % : глина 38-54, перлит 3-5, эрклез 8-12 и обожженная при 1000-1300°С порода углеобогащения 35-45.
Породу для введения в смесь готовят следующим образом.
Из общей породы Ясиповского коксохимзавода выделяют класс 5-20 мм и подают
в полупромышленную печь для термической обработки, термическзю обработку выделенного класса породы ведут в кипящем слое ири 1000-1300°С в точение 15- 20 мин.
В результате проведенной термической обработки содержание углистой составляющей в иороде снижается до указанных в табл. 1 пределов, что обеспечивает наибольщее снижение водопоглощения полопых плиток.
Наилучщие по качеству иоловые плитки получают из обожженной ири температуре 1200°С породы углеобогащения. В табл. 2 приведены данные технического анализа
обожженной породы углеобогащения при температуре 1200°С.
Составы предлагаемых смесей и результаты их испытаний приведены в табл. 3 и 4 соответственно.
Термическая обработка породы обеспечивает снижение содержания ее углистого компоиента до пределов, указанных в табл. 2, в то время как глинистый компоХимический состав термически обработанной породы углеобогащения, 6 на 11рокаленн}ю массу
Таблиц а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1033478A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1978 |
|
SU768783A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1768554A1 |
Способ изготовления облицовочных керамических изделий | 2018 |
|
RU2746607C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ | 2003 |
|
RU2258684C1 |
Керамическая масса | 1976 |
|
SU637382A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток для полов | 1989 |
|
SU1675276A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2446130C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2021 |
|
RU2755112C1 |
Керамическая масса | 1977 |
|
SU621656A1 |
Таблица 4 Показатели испытаний по ГОСТу 6140-70
Компоненты, вес. 20 25 30 Формула изобретения Керамическая масса для изготовления половых плиток, включающая глину, перлит и эрклез, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения, она дополнительно содержит обожженную при 1000-ISOO C нороду углеобогащения при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Глина38-54 Перлит3-5 Эрклез8-12 Обожженная при 1000- 1300°С порода углеобогащения35-45
56
Источники информации,1. Авторское свидетельство СССР
принятые во внимание при экспертизе№ 325226, кл. С 04В 33/13, 1970.
712405
Авторы
Даты
1980-01-30—Публикация
1978-07-31—Подача