1
Изобретение относится к смесям для изготовления облицивочных материалов, используемых в промышленности строительных материалов, в частности 5 фасадных плиток.
Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для изготовлеНия облицовочных плиток, включающая следующие компоненты в вес.%: {0 глина огнеупорная - 50, песок .кварцевый - 10, стеклянный бой - 30 и нефелиновый концентрат - 10 ij .
Недостатком такой сырьевой смеси jj является способность части фасадных плитокк образованию трещин и к усадке после сушки и термического обжига в результате- чего часть плиток (примерно 10%) не соответствует ГОСТ 20 13996-68 Плитка облицовочная фасадная по качеству и размерам. Кроме того, нестандартные фасадные плитки измельчаются и возвргицаются на переработку, в результате чего в плиточ- 25 ном цеху завода имеется постоянная циркулирующая нагрузка. .. Цель изобретения - повышение трещиностойкости и снижение усадки плиток.30
Это достигается тем, что в керамическую массу, включаивдую глину огнеупорную, кварцевый песок, стеклянный бой и нефелиновый концентрат, дополнительно вводят породу углеобогащения, термообработанную при 900-1ООО С при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Глина огнеупорная 30-40 Песок кварцевый 2-10
Стеклянный бой 27-33
НефелинЬвыЙ концентрат 5-13 Порода углеобогащения, термообработанная при 900-1000°С 10-30,
. .
Породу для введения в смесь готовят следующим образ dN4,
Из общей породы выделяют класс 5-20 .мм и подают в полупромышленную печь для термической обработки, в которой обработку ведут в кипящем слое при 900-1000 С в течение 15-20 мин, В результате проведенной термообработки в породе снижается содержание углистого вещества и рабочей влаги, а глинистое вещество частично дегидратируется. Термообработанная порода становится достаточно стабильной по химическому составу.
н
т/
4;-j
Юйхта иэмёльчаетгся полностью- до фракций 0,2 мм. Плитки прессуют при давлении 70 кг/см, и обжигают в роликовой печи по следующему режиму: сушка двухкратная - 40 мин (начальная температура , кьнечнай.тёмпература 300°С), обжиг 1 ч (980°С).
После обжига плитки подвергают разбраковке и физико-механическим испы,таниям.
Составы масс и результаты физикомеханических испытаний прИведены в табл. 1 и 2.
Т а б л и ц а . 11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики | 2018 |
|
RU2698368C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2446130C2 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1033478A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU990732A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1979 |
|
SU775088A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1987 |
|
SU1482899A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 1992 |
|
RU2049754C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2016 |
|
RU2635690C2 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1768554A1 |
Глина огнеупорная
.-. . -, - --.... - .-.1--%---: -...Песок кварцевый Стеклянный бой
Нефелиновый концентрат
Порода углеобогащения/ термообра- . боТанная при 95Q°C 100,0 100,0
ИТОГО
10
13
10
30
20
100100:
таблица 2
Авторы
Даты
1980-10-07—Публикация
1978-07-31—Подача